레이저 커터기의 이점량은 스테인리스 커팅 슬래그, 모자와 무슨 관계가 있습니까?

04, 2021

by oreelaser

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이점량은 레이저 커팅 과정에서 커팅 품질에 영향을 미치는 중요한 파라미터로 스테인리스강판 무산화 커팅에서 보조가스로 용융금속을 플러싱하는 것은 스탬프량을 낮추고 커팅 품질을 높이는 데 중요하므로 초점 위치를 강판 내부에 설정하여 컷오프 폭을 넓혀 보조기체의 흐름을 증가시킬 필요가 있다. 스테인리스 강판 무산화 절단 과정에서 강판 내부로 포커스 위치를 설정하면 좋은 가공 품질을 얻을 수 있다는 것이 실제 생산 경험에서도 입증됐다.


이점량의 선택은 스테인리스강판 절단 품질에 영향을 주었다:

 

초점위치가 적절할 , 절삭재는 녹지만, 절삭재는 근처의 재료를 녹이지 않고, 용재가 날아가 뭉개지지 않고, 반들반들하게 갈라진 틈새를 만든다.


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초점위치가 지연되었을 때 절단재 하부단위의 면적에 흡수되는 에너지가 감소하여 절단에너지가 약해져서 자재가 완전히 용해되지 않고 보조가스에 의해 날아가 버릴 수 있으며, 따라서 완전히 용해되지 않은 재료가 절단판재 하부표면에 부착다.


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초점위치가 앞쪽을 초과할 경우 절단재 하단부의 단위면적당 흡수되는 평균 에너지가 증가하여 절단된 재료와 절단된 재료가 부근의 재료를 따라 녹으면서 액체가 유동적으로 흐르게 되며 이때 보조기압 및 절단속도가 변하지 않아 녹은 재가 구형으로 재료의 아래 표면에 부착되어 스러짐이 형성다.

 

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 실제 생산에서는 레이저 커팅 스테인리스 패널의 초점을 재료 표면 또는 표면 이하로 맞추도록 한다.절단골 상부 폭을 넓혀 가스 및 용융물의 유동성을 높이고 단면을 매끄럽게 해 절단 품질을 높였기 때문이다. 절단 과정에서 서로 다른 두께의 강판에 대해 초점 위치가 정해진 값이 없다. 강판 표면이나 표면에 초점 위치를 취할 때 강판 하부의 평균 출력 밀도가 작고 에너지가 부족하기 때문에 아래 표면에 스러짐이 발생하기 쉽다. 따라서 레이저가 스테인리스 강판을 절단할 때 초점 위치는 소재 내부에서 선택해야 한다. 가스 및 용융 금속의 유동성을 높이고 하부에 충분한 에너지 밀도를 보장하여 평활면의 범위를 확대하였다.





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