저비용의 레이저 커팅 기술을 실현하는 방법을 알고 계십니까?

07, 2019

by oreelaser

레이저 가공 산업 경쟁이 점점 더 치열 해짐에 따라 효율을 향상시키고 비용을 절감하는 방법이 대부분의 사용자의 고려 대상이됩니다. 파이버 레이저 커팅 머신은 신속한 커팅 속도, 재료의 작은 변형 및 높은 가공 정확도 등의 이점으로 인해 빠르게 주류가됩니다. 특히, 고출력 레이저를 적용하면 레이저 가공의 효율성이 크게 향상됩니다.

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위의 시트는 서로 다른 파워 화이버 레이저 커팅 머신 의 스테인레스 강 절단 속도에 해당하는 질소 절단 속도를 보여 주며 스테인레스 스틸 절단의 경우 높은 레이저 출력, 빠른 절단 속도가 있음을 보여줍니다.


화이버 레이저 커팅 머신의 일반적인 절단 보조 가스는 O2, N2 및 공기입니다. O2, N2의 비용은 압축 공기보다 높으므로 압축 공기를 보조 가스로 사용하면 공정 비용을 크게 줄일 수 있습니다.


O2는 주로 탄소강 절단에 사용되며, 원칙적으로 산소와 금속 산화 반응은 많은 열을 방출하며, 동시에 특정 기류는 금속에 절단을 형성하는 반응 영역에서 산화물과 슬래그를 불어 낼 것입니다 . 절단 과정에서 산화 반응에 의해 생성 된 고온 때문에 많은 전력이 필요하지 않습니다.


N2는 주로 일정 두께의 스테인리스 강, 알루미늄 판 및 강판을 동시에 절단하는 데 사용됩니다. 높은 출력, 탄소 강판의 더 커팅 두께. 레이저 에너지를 사용하여 금속을 녹이고 높은 압력으로 용융 된 물질을 날려 버리므로 절단 공정 중에 불합리한 화학 반응이 일어나지 않도록합니다. 우리는 스테인레스 스틸, 알루미늄 절단, 날카로운 각도 효과에서 밝은 부분 효과를 얻을 수 있습니다.


공기 자체는 대기 중에 존재합니다. 그것은 공기 압축기에 의해 가스 저장 탱크로 압축 된 다음 여과, 냉각 및 건조되어 공기에서 물과 기름을 제거합니다. 공기의 절단 원리는 N2와 같으며 공기 함량이 약 20 % O2 인 O2, N2의 부족도 커버 할 수 있습니다.


예를 들어 8KW 광섬유 레이저 절단기를 사용하여 스테인레스 스틸과 탄소강 사이의 모든 종류의 보조 가스의 절단 효과를 비교해 보겠습니다.

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위에서 아래로 : 스테인레스 강 12mm 질소 절삭 섹션, 스테인레스 스틸 12mm 공기 절삭 섹션, 스테인레스 스틸 12mm 공기 절삭 연마 섹션. 질소 절삭과 비교하여, 공기 절단의 단면은 약간 검은 색이며 슬래그가 걸리지 않으며 연마 후 밝기를 얻을 수 있습니다.

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속도의 시점에서, 공기는 스테인리스 강보다 약간 더 빨리 질소를 절단하지만 장점은 분명하지 않습니다.

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사진은 8mm 탄소강과 10mm 탄소강을 절단하는 공기의 효과를 보여줍니다. 8mm 탄소강에 약간의 슬래그가 매달려 있고, 10mm에 매달려있는 슬래그는 상대적으로 심각하다는 것을 알 수 있습니다. 따라서 10mm 이상의 탄소강 판 절단에는 에어 커팅을 권장하지 않습니다. 동시에 절단 효과는 탄소강의 원천 및 품질이 다르기 때문에 큰 차이가 있습니다.

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절단 속도와 관련하여 공기는 질소에 비해 장점이 없지만,이 2 개의 가스는 8mm 이하의 두께에서 산소보다 훨씬 앞서 있습니다. 또한, 탄소강의 산소 절단 섹션의 밝기 및 청결도는 공기 및 질소보다 훨씬 우수합니다.


포괄적 인 고려에 의해 상대적으로 느슨한 조건에서 에어 커팅은 큰 비용 우위를 갖는다. 그러나 우리는 필터를 통해 공기를 확보하고 공기 압축기, 건조기를 공기 절삭 방법을 선택할 때 정기적으로 유지할 필요가 있다고 언급했습니다. 절삭 헤드로 들어오는 공기 중에 물과 기름이 포함되어 있으면 짧은 시간 내에 보호 렌즈의 흐림 현상이 발생하고 절단 품질이 영향을받습니다. 보호 렌즈가 제 시간에 교체되지 않으면 고출력 빔이 조사 될 때 커팅 헤드 내부의 온도가 상승하여 내부 렌즈 그룹이 손상 될 수 있습니다.


대용량 가공 능력을 갖춘 공장의 경우 고출력 광섬유 절단기를 사용하는 것이 높은 절삭 효율과 저렴한 비용을 제공하는 최선의 선택이며 2 차 가공 비용보다 더 많은 이점이 있습니다. 그러나 소형 공장에서는 공기 절삭 비용을 줄이기가 어렵습니다. 따라서 가공 능력에 따라 적절한 절삭 방법을 선택해야합니다.


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