레이저 절단 중 올바른 초점 위치를 선택하는 방법

02, 2020

by Oree Laser

재료를 절단하기 전에 레이저 초점과 절단 재료 사이의 거리를 조정해야합니다. 초점 위치가 다르면 절단 재료 섹션의 미세도가 달라지고 바닥에 슬래그가 달라지고 재료를 절단 할 수없는 경우도 있습니다. 절삭 공작물이 다르고 재료가 다르면 레이저 절단기의 절단 위치가 달라집니다.


초점 위치의 정의


초점으로부터 절단 공작물의 상부 표면까지의 거리 공작물 위의 초점의 위치는 일반적으로 양의 초점으로 지칭되고, 공작물 아래의 초점의 위치는 일반적으로 음의 초점으로 지칭된다.


초점 위치의 정의


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초점 위치를 변경하는 것은 보드 표면과 보드 내부의 광점 크기를 변경하는 것으로 초점 거리가 커지고 광점이 두껍게되며 슬릿이 넓어지고 넓어 져 가열 영역, 슬릿 크기 및 슬래그 배출 용량에 영향을줍니다.


포지티브 포커스 커팅


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즉, 절삭 초점은 공작물에 있으며 초점은 절삭 재료 위에 위치합니다.


탄소강 산소 절단의 경우 포지티브 포커스를 사용하는 것이 적합하며, 공작물의 바닥이 상부 표면보다 크므로 슬래그 배출에 도움이되고 산소가 공작물의 바닥에 도달하여 완전 산화 반응에 참여할 수 있습니다. 특정 초점 범위 내에서, 포지티브 초점이 클수록, 시트 표면의 스폿 크기가 커지고, 슬릿 주위의 예열 및 열 보충이 더 많으며, 탄소강 절단 표면이 더 매끄럽고 밝아집니다.


스테인레스 스틸 후판의 10,000 와트 레이저 펄스 절단의 경우 포지티브 초점이 채택되고 절단이 안정적으로 진행되어 슬래그 방전에 도움이되고 청색광을 반사하기 쉽지 않습니다.


부정적인 초점 절단


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즉, 절삭 초점이 공작물에 있습니다.이 모드에서는 초점이 절삭 표면에서 멀어 지므로 절삭 폭이 공작물 표면의 절삭 점보다 상대적으로 커지며 동시에 절삭 기류가 커지고 온도가 충분합니다.


스테인리스 스틸을 절단 할 때는 네거티브 포커스 커팅을 사용하는 것이 적합하며, 커팅 표면은 균일 한 질감과 우수한 단면을 가지고 있습니다.


절단 전 판의 천공 천공에는 특정 높이가 있기 때문에 천공은 음의 초점을 사용하여 천공 위치의 스폿 크기가 가장 작고 에너지 밀도가 가장 커집니다.


제로 포커스 커팅


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즉, 절삭 포커스는 가공물의 표면에 있으며, 일반적으로 포커스에 가까운 절삭면은 비교적 매끄럽고, 절삭 포커스에서 멀리 떨어진하면은 거칠다. 이 케이스는 주로 박판의 연속적인 레이저 절단 및 금속박 층을 절단하기위한 펄스 레이저 고 피크 전력 기화에 사용됩니다.


레이저 절단 초점의 선택은 절단 플레이트의 재료 (스테인리스 스틸, 탄소강)가 아니라 절단 방법 (산화 절단, 용융 절단)에 의해 결정됩니다.


절단 방법

도마

초점

용융 컷

스테인레스 스틸 질소 / 공기 절단

부정적인 초점

탄소강 질소 / 공기 절단

부정적인 초점

알루미늄 및 황동 질소 / 공기 절단

부정적인 초점

산화 절단

탄소강 산소 절단

긍정적 인 초점

절단 전의 부정적인 초점


레이저 커팅 머신은 서로 다른 공작물을 처리하기 위해 다른 초점 모드를 사용해야합니다. 다른 유형의 커팅 헤드의 초점 위치와 조정 방법이 다르기 때문에 사용자는 스테인레스 스틸과 탄소강을 커팅 할 때 포지티브 및 네거티브 포커스의 다른 효과를 결합하여 자체 가공 요구를 결합 할 수 있습니다 적절한 초점 절단 방법을 선택하기 위해 레이저 절단기의 성능 이점을 최대한 활용할 수 있습니다!



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