레이저 정밀가공에는 어떤 응용이 있습니까

현재 우리의 전통적인 제조업이 심도 있는 변신 업그레이드, 고부가가치, 높은 기술 장벽에 직면하고 있는 프리미엄 정밀가공이 중요한 방향이다.높은 정밀가공 수요가 증가하면서 관련된 정밀가공 기술도 급속도로 발전하고 있으며, 그 중에서도 레이저 기술은 시장에서 점점 더 많은 인정을 받고 있습니다.

레이저 가공 기술은 가공 재료의 치수 크기와 가공의 정밀도에 따라 3단계로 한다.μm 미만의 각종 박막 위주 레이저 미세 가공 기술은 보통 10μm 이하에서 1m2급까지 정교하게 가공된다.오늘은 주로 정밀 레이저 가공에 대해 말씀드리고자 합니다.

레이저 정밀가공은 정밀절단, 정밀용접, 정밀펀치, 표면처리 등 네 가지 응용으로 나눌 수 있다.현재의 기술 발전과 시장 환경 하에서 레이저 커팅, 용접의 응용이 더욱 보편화되었으며, 3C 전자, 신에너지 배터리는 현재 가장 많이 사용되는 분야입니다.

레이저 정밀절단

레이저 정밀절단이란 펄스 레이저 빔을 이용하여 가공된 물체 표면에 초점을 맞추고, 하나씩의 고에너지 밀도 광반을 형성하여 순간 고온으로 녹이거나 기화되어 가공된 재료입니다.속도가 빠르고 절단구가 매끄럽고 평평하며 일반적으로 후속 가공이 필요하지 않으며 절단 열 영향 구역이 작고 판재 변형이 적음: 가공 정밀도가 높고 중복성이 뛰어나며 재료 표면이 손상되지 않음.

▲ 아이폰 디스플레이

대출력 레이저 커팅에 비해 정밀 커팅은 일반적으로 가공 대상에 따라 나초, 피초 레이저를 적용하여 초미세 공간 구역에 초점을 맞출 수 있으며, 따라서 극 피크 출력과 극히 짧은 레이저 펄스를 가하여 가공 과정에서 관련되지 않는 공간을 만듭니다.핸드폰 화면에서 자르고,지문인식 필름, LED 스텔스 스크리닝 등 정밀도에 대한 요구가 높은 생산 공정에서 레이저 정밀절단 기술은 견줄 데 없는 장점이 있다.

레이저 정밀 용접

레이저 정밀 용접은 가공된 제품의 작업 구역에 고강도 레이저 빔을 방사하여 레이저와 재료의 상호작용을 통해 빠르게 피용접처가 하나의 다밀도로 모이는 열원 구역을 형성하며, 열은 피용접착 구역을 녹인 후 냉각시켜 결정을 형성합니다.전극과 필러 재료가 필요 없는 비접촉식 용접이 특징입니다.고융점 난융금속 또는 두께별 소재에 대한 용접이 가능합니다.

신에너지 전지 분야에서는 신에너지차의 보급에 따라 동력 배터리의 수요가 지속적으로 고증하고 있다.레이저 용접은 동력 배터리 분야의 용접 탭으로, 앞 단락의 극이 용접, 중간 단락의 바닥 커버, 헤드 커버, 스터드의 용접, 뒷 단락의 배터리 커넥터, 음극 씰링 용접 등에 광범위하게 적용됩니다.3C 분야는 휴대전화 모듈, 중판 덮개 등 레이저 정밀 용접 기술이 필수다.

레이저 정밀펀치

레이저 정밀 펀치는 광반 직경을 마이크로미터급으로 줄여 높은 레이저 출력 밀도를 얻을 수 있는 것으로 레이저 펀치를 거의 어떤 재료에서든 실행할 수 있습니다.경도가 높고, 텍스처가 바삭하거나 부드러운 소재에 구멍을 낼 수 있으며, 구멍이 작고 가공 속도가 빠르고 효율이 높은 것이 특징입니다.

▲ PCB 펀칭 샘플

레이저 펀치는 PCB 업계에서 가장 광범위하게 적용되며 전통적인 PCB 펀치에 비해 레이저는 PCB에서 가공 속도가 빠를 뿐 아니라 재래식 장비로는 구현할 수 없는 2μm 이하의 작은 구멍, 미세 구멍 및 스텔스 구멍을 만듭니다.전자 제품의 표면에는휴대폰 스피커, 마이크 및 기타 유리에 있는 드릴링에도 사용할 수 있습니다.

레이저 표면 처리

레이저 표면처리는 높은 출력밀도의 레이저 빔을 이용하여 금속에 표면 처리를 하여 금속에 대해 상변화 경화, 표면 비정화, 표면 합금화 또는 표층 재료를 기화시키거나 색상 변화를 일으키는 화학적 반응을 가능하게 함으로써 금속을 변화시킬 수 있다.외장재를 사용하지 않고 피처리된 재료 표면층의 조직구조만 바꾸는 것이 특징이며, 피처리물의 변형이 극히 적어 표면표기와 고정도 부품처리에 적합하다.

레이저 표면 처리는 기재 성분의 변경 여부에 따라 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.기재 성분을 바꾸지 않는 애플리케이션에는 레이저 담금질(상변경화), 레이저 세정, 레이저 충격 경화와 레이저 극화 등이 있으며, 기재 성분을 바꾸는 데는 레이저 용융, 레이저 전기 도금, 레이저 합금화 등이 포함된다.

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