전면 패널 커팅: 빠르고, 안정적이며, 고질

 레이저 가공의 전면 가공 과정에서는 재질, 절단 환경에 따라 국소 가공 불량이 자주 발생하며 일반적으로 작업자가 국소 고장을 처리하기 위해 전체 생산 진도에 큰 영향을 미쳐 레이저 가공 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 문제에 대응하여, 생산 가공 과정에서 피 또는 양산되기 전에 시험 절단 재 양산 과정이 필요하므로, 오레오 레이저 전면 절단 공정이 발생합니다.

OREE 전면절단공예

유로파이터 전면 패널 커팅 공정은 시험도와 양산으로 나뉜다.시험도는 일반적으로 둥근 쪽을 선택하여 자르고, 둥근 쪽의 치수는 일반적으로 엄격히 요구하지 않지만, 실제 치수와 절단 후의 치수 편차를 정하여 대량생산 시 치수 보상이 가능하도록 하고, 파라미터면이 제대로 절단되는지 검사하는 것이 주된 목적이다.

양산 시작 나이프 포인트는 부품의 오른쪽 아래에 배치하여 절단 과정에서 변형이 부품에 미치는 오차를 줄이기 위해 권장되며, 부품은 패널 가장자리로부터 5mm에서 10mm 떨어져 있어야 합니다.

OREE 레이저 전면 패널 커팅의 장점

● 절단 과정에서 작업자의 감독 없이 절단이 완료되면 기계가 자동으로 판재 교체를 안내하여 인적물적 비용을 절감한다.

● 시도시 기계는 자동으로 치수 편차를 대량 생산한 도형에 보상하여 로딩 판재 러 가공 과정을 보다 지능적으로 수행합니다.

● 판재는 두께, 가공폭면 및 가공책임정도에 따라 양산 전 엄격한 치수 요구사항과 안정적인 매개변수가 있어 가공공품의 품질이 우수하며,실용성이 뛰어나 빠르고 안정적이며 고질인 가공효과에 도달했습니다.

● 양산시 커팅공품에 미세연결을 설치하면 전면 패널 커팅 과정에서 판재의 열변형에 의해 인서트가 들뜨지 않고 부품이 뒤집히는 것을 방지할 수 있다.충돌, 잘못된 위치 절단 등의 경우 전면 패널 절단의 원활성을 높일 수 있습니다.

오레오 레이저 전면 패널 커팅 기술은 대량 판재 정판 가공 과정에서의 판재 낭비 문제를 잘 해결하였으며, 대량 규모화 자동화 생산에 적용하여 전체 생산 공정을 최적화하여 레이저 钣금 가공 생산성을 크게 향상시켰습니다.

유로레이저 절단 공정 기술의 끊임없는 혁신과 응용, 천공 느림, 절단 속도 느림, 절단 두께 판난, 절단 단면의 질 저하, 절단 매개변수의 편차, 판재의 열변형, 전면 패널 생산 불안정 등의 난제를 잇따라 돌파공략, 설비의 장기적인 효율적이며 안정적인 운영을 실현하여 가공업자의 효과 증가를 돕습니다.

저희 Oreelaser 레이저 절단기 공장에 방문해 주셔서 감사합니다