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의료기기 제조분야에서 레이저 절단기의 응용

04, 2020

by Oree Laser

의료기기의 특수 사용 환경으로 인하여 우리는 그 정밀도, 안전성, 광결도, 위생조건 등에 대한 특별한 요구사항을 가지고 있기 때문에 의료기기를 제조할 때 우리는 원천적으로부터 생산업체를 엄격하게 요구해야 한다.금속 의료기기 가공 과정에서 전통적인 钣금 기계 절단 가공 모델은 정밀도, 안전성, 제어가능성 면에서 큰 결함이 있으며 전통적인 가공 방식이 광섬유 레이저 절단기로 대체되는 것은 업계 발전의 필연적인 추세이다.


医疗器械制造.jpg


우선 레이저 커팅은 의료 전문의 정밀도, 안전성, 광결도 등의 요구를 충족시킨다.광섬유 레이저 커팅은 고출력 밀도의 레이저 빔을 사용하여 재료 표면을 스캔하여 극히 짧은 시간 내에 재료를 수천~상만도로 가열하여 재료를 녹이거나 기화시킨 다음 고압 가스로 용융 또는 기화 물질을 절삭한다.높은 온도의 절단은 기계 가공 과정에서 2차 오염이 되지 않을 가능성을 보장한다.


다음으로, 공물 자체에서 의료기기는 다른 기계 부품과 큰 차이가 있다.그것은 정확도가 매우 높아서 어떠한 편차도 있어서는 안 되며 레이저 절단기는 기계 가공 절단을 할 때 이러한 가공 요구 사항을 잘 충족시킵니다.


또한 레이저 커팅에 의해 발생하는 절개가 좁고 레이저 빔이 매우 작은 광점으로 초점을 모아 매우 높은 출력밀도를 달성하고 재료가 기화정도로 빠르게 가열되어 증발하여 구멍을 형성합니다.빔이 재료와 상대적으로 선형적으로 움직이면서 구멍들이 연속적으로 폭이 매우 좁은 절개를 이루게 됨에 따라, 절개 너비는 일반적으로 0.10-0.20mm입니다.아주 작은 절개로 높은 정확도를 보장했다.


레이저 커터의 생산 가공 과정은 접촉 없는 가공으로 레이저 커팅 헤드가 가공된 재료의 표면과 접촉하지 않고 스크레치 공정이 발생하지 않는 상황입니다.의료기기의 경우 표면광결은 가장 기본적인 요구 사항이며, 가공 중 기기 제품에 대한 표면 다듬질 처리 과정을 최소화할 수 있다면 생산의 효율성을 크게 높일 수 있다.




저희 Oreelaser 레이저 절단기 공장에 방문해 주셔서 감사합니다



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