CO2 레이저 기계를 구입하기 전에 놓칠 수없는 세부 사항

07, 2019

by Ada.liu

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30 년 이상, 응용 분야의 지속적인 확장으로 인해 CO2 레이저 커팅 머신은 지속적으로 개선되어 왔으며 국내외의 많은 회사들이 다양한 CO2 레이저 커팅 머신의 생산에 종사하여 시장. 그래서 소비자로서 우리에게 적합한 기계를 선택하는 방법입니다. 구입하기 전에했던 작업에서 왔든 현장에서 기계를 선택 했든 피할 수있는 지뢰밭이 있기 때문입니다. 이 기사에서는 다른 각도에서 기계를 선택하는 방법을 설명합니다. 나는 너를 돕기를 희망한다.



레이저 커팅 머신은 중국 시장에서 수만대의 연간 생산량으로 대중화되기 때문에. 레이저 커팅의 가격은 우회해야합니다. 회사가 생존하기를 원한다면, 유일한 방법은 처리 효율성을 제공하고 사용 비용을 줄이는 것입니다. 절삭 정확도, 절삭 효율, 유지 보수 비용, 서비스 수명 등과 같은 모든 종류의 절삭 기계를 비교해야합니다.



1. 절단 정확도

절삭 정확도는 공작 기계를 선택하기위한 기초입니다. 이는 샘플 라벨의 정적 정확도가 아닌 절삭 작업 물의 윤곽 정확도를 나타냅니다. 공작 기계와 빈약 한 공작 기계의 차이점은 고속 절삭 부품의 정확도가 크게 달라지는 지 여부, 다른 위치에서 절삭 할 때 공작물의 균일 성이 크게 변경되는지 여부입니다.



2. 절삭 효율

절삭 효율은 평가 기계의 핵심 수익성 지수입니다. 절삭 효율은 공작물을 절단하는 시간을 나타냅니다. 단순히 절삭 속도를 보는 것이 아닙니다. 우리는 절단 시간 만이 다른 매개 변수를 제외하고 위조 될 수 없다는 것을 모두 알고 있습니다.



3 유지비

현재 레이저 커팅 머신의 최대 유지 보수 비용은 주로 레이저의 유지 보수 비용에서 비롯되므로 적절한 레이저를 선택하는 것이 매우 중요합니다.



4. 수명

서비스 수명은 평가 시스템의 핵심 비용 절감 지표입니다. 공작 기계의 서비스 수명이 길수록 장비의 감가 상각비가 낮아집니다. 기계의 서비스 수명을 결정하는 주요 요인은 다음과 같습니다. 첫 번째는 기계의 강성입니다. 즉, 톤수가 무거울수록 강성이 좋습니다. 두 번째는 기계 부속품, 특히 전송 장치의 브랜드와 품질입니다. 세 번째는 제조 수준, 기술 축적 및 기술 경험의 상속입니다.

우리 소비자의 구매에 영향을 미치는 이러한 요소 이외에, 또 무엇이 있을까요? 그것에 대해 더 많이 알기 위해 나를 따라 가라.



사전에 CO2 레이저 시장에 대해 알아보십시오.

시장에있는 레이저의 1.The 주요 분류

최근 몇 년 동안 레이저 기술은 급속도로 발전해 왔으며 주류 기술이되었습니다. 산업 생산에서 레이저 가공은 레이저 가공의 70 % 이상을 차지하며 레이저 가공 업계에서 가장 중요한 응용 기술입니다. 가공 정밀도 요구가 증가하고 전세계 원자재 가격이 상승함에 따라 저소비 전력, 고효율 및 고정밀 레이저 장치가 주목 받고 있습니다. 다른 레이저 발생기에 따르면, 현재 시장은 크게 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 : CO2 레이저 커팅 머신, YAG (솔리드) 레이저 커팅 머신, 파이버 레이저 커팅 머신



CO2 레이저 커팅 머신의 주요 시장 위치

이산화탄소 레이저 커팅 머신은 고품질의 목재, 아크릴, PP, 유기 유리 및 기타 비금속 재료를 절단 할 수 있으며 광선의 출구에는 산소, 압축 공기 또는 불활성 가스 N2를 주입하는 노즐이 장착되어 있습니다. 절단 속도와 부드럽고 깨끗한 절개. 국제 안전 기준에 따르면 레이저 위험 등급은 4 단계로 나누어 져 있으며 CO2 레이저는 가장 적은 피해 수준입니다. 또한 이산화탄소 레이저는 연속 레이저로 출력하기 때문에이 세 가지 유형의 레이저 커팅 머신에서 가장 부드럽고 효과적인 절단 섹션입니다. 따라서 CO2 레이저 절단기는 의심의 여지없이 가장 적합한 선택입니다. 그런 다음 고체 레이저 커팅 머신과 파이버 레이저 커팅 머신을 제외하고 문제가 발생했습니다. 자체에 적합한 이산화탄소 레이저 절단기를 선택하는 것은 여전히 많은 소비자들을 놀라게했습니다. 이런 식으로 신뢰할 수있는 제조업체와 기업을 선택하는 것이 특히 중요합니다. 그런 다음 기업에 필요한 정보를 조사해야합니다. 다음은 참조 용으로 회사의 검사 기준을 나열하겠습니다.

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30 년 이상, 응용 분야의 지속적인 확장으로 인해 CO2 레이저 커팅 머신은 지속적으로 개선되어 왔으며 국내외의 많은 회사들이 다양한 CO2 레이저 커팅 머신의 생산에 종사하여 시장. 그래서 소비자로서 우리에게 적합한 기계를 선택하는 방법입니다. 구입하기 전에했던 작업에서 왔든 현장에서 기계를 선택 했든 피할 수있는 지뢰밭이 있기 때문입니다. 이 기사에서는 다른 각도에서 기계를 선택하는 방법을 설명합니다. 나는 너를 돕기를 희망한다.



레이저 커팅 머신은 중국 시장에서 수만대의 연간 생산량으로 대중화되기 때문에. 레이저 커팅의 가격은 우회해야합니다. 회사가 생존하기를 원한다면, 유일한 방법은 처리 효율성을 제공하고 사용 비용을 줄이는 것입니다. 절삭 정확도, 절삭 효율, 유지 보수 비용, 서비스 수명 등과 같은 모든 종류의 절삭 기계를 비교해야합니다.



1. 절단 정확도

절삭 정확도는 공작 기계를 선택하기위한 기초입니다. 이는 샘플 라벨의 정적 정확도가 아닌 절삭 작업 물의 윤곽 정확도를 나타냅니다. 공작 기계와 빈약 한 공작 기계의 차이점은 고속 절삭 부품의 정확도가 크게 달라지는 지 여부, 다른 위치에서 절삭 할 때 공작물의 균일 성이 크게 변경되는지 여부입니다.



2. 절삭 효율

절삭 효율은 평가 기계의 핵심 수익성 지수입니다. 절삭 효율은 공작물을 절단하는 시간을 나타냅니다. 단순히 절삭 속도를 보는 것이 아닙니다. 우리는 절단 시간 만이 다른 매개 변수를 제외하고 위조 될 수 없다는 것을 모두 알고 있습니다.



3 유지비

현재 레이저 커팅 머신의 최대 유지 보수 비용은 주로 레이저의 유지 보수 비용에서 비롯되므로 적절한 레이저를 선택하는 것이 매우 중요합니다.



4. 수명

서비스 수명은 평가 시스템의 핵심 비용 절감 지표입니다. 공작 기계의 서비스 수명이 길수록 장비의 감가 상각비가 낮아집니다. 기계의 서비스 수명을 결정하는 주요 요인은 다음과 같습니다. 첫 번째는 기계의 강성입니다. 즉, 톤수가 무거울수록 강성이 좋습니다. 두 번째는 기계 부속품, 특히 전송 장치의 브랜드와 품질입니다. 세 번째는 제조 수준, 기술 축적 및 기술 경험의 상속입니다.

우리 소비자의 구매에 영향을 미치는 이러한 요소 이외에, 또 무엇이 있을까요? 그것에 대해 더 많이 알기 위해 나를 따라 가라.



사전에 CO2 레이저 시장에 대해 알아보십시오.

시장에있는 레이저의 1.The 주요 분류

최근 몇 년 동안 레이저 기술은 급속도로 발전해 왔으며 주류 기술이되었습니다. 산업 생산에서 레이저 가공은 레이저 가공의 70 % 이상을 차지하며 레이저 가공 업계에서 가장 중요한 응용 기술입니다. 가공 정밀도 요구가 증가하고 전세계 원자재 가격이 상승함에 따라 저소비 전력, 고효율 및 고정밀 레이저 장치가 주목 받고 있습니다. 다른 레이저 발생기에 따르면, 현재 시장은 크게 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 : CO2 레이저 커팅 머신, YAG (솔리드) 레이저 커팅 머신, 파이버 레이저 커팅 머신



CO2 레이저 커팅 머신의 주요 시장 위치

이산화탄소 레이저 커팅 머신은 고품질의 목재, 아크릴, PP, 유기 유리 및 기타 비금속 재료를 절단 할 수 있으며 광선의 출구에는 산소, 압축 공기 또는 불활성 가스 N2를 주입하는 노즐이 장착되어 있습니다. 절단 속도와 부드럽고 깨끗한 절개. 국제 안전 기준에 따르면 레이저 위험 등급은 4 단계로 나누어 져 있으며 CO2 레이저는 가장 적은 피해 수준입니다. 또한 이산화탄소 레이저는 연속 레이저로 출력하기 때문에이 세 가지 유형의 레이저 커팅 머신에서 가장 부드럽고 효과적인 절단 섹션입니다. 따라서 CO2 레이저 절단기는 의심의 여지없이 가장 적합한 선택입니다. 그런 다음 고체 레이저 커팅 머신과 파이버 레이저 커팅 머신을 제외하고 문제가 발생했습니다. 자체에 적합한 이산화탄소 레이저 절단기를 선택하는 것은 여전히 많은 소비자들을 놀라게했습니다. 이런 식으로 신뢰할 수있는 제조업체와 기업을 선택하는 것이 특히 중요합니다. 그런 다음 기업에 필요한 정보를 조사해야합니다. 다음은 참조 용으로 회사의 검사 기준을 나열하겠습니다.

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2. 기술 지표


제품의 품질에 영향을 미치는 조사에서 일부 내부 요소가 최우선 적으로 요구된다는 사실이 밝혀졌습니다. 예를 들어, 제조업체의 규모, 기술자의 전문성, 제품의 보증 기간, 납품 기간, 제품의 생산 조립 과정 및 제품 및 품질 관리 시스템의 기술 지표 등이 이에 해당됩니다. 즉, 모든 생산 링크가 제품의 품질에 영향을 미친다는 것입니다. CO2 레이저 절단기의 품질을 높이려면 이러한 요소도 고려해야합니다.



높은 품질과 비용 performance.If 회사는 전문 설치 도구를 갖춘 경우 정기적으로 어셈블리 인원을 배우고, 지속적으로 소프트웨어 하드웨어의 조립 기능을 향상 엄격하게 공급 부품의 품질을 제어하고 합리적인 조립 프로세스를 가장 많이 달성하기 위해 채택 효율적인 조립 효율성, 품질 보증 및 고객에게 걱정하지 마십시오. 회사가 더 긴 보증 기간을 제공하고 교육용 설치 서비스, 장비 커미셔닝 및 운영 교육 서비스, 유지 보수 서비스, 장비 부품 교체 서비스를 제공 할 수있는 경우. 소비자로서 이러한 회사가 먼저 선택해야합니다. OREE LASER, 15 년 레이저 업계 경험, 매년 30 회 이상의 국제 전시회에 참가, 120 개국 이상에 제품 판매, 12 개 언어 24 시간 서비스 제공, 100 개 이상의 전문 애프터 세일즈로 글로벌 기술 서비스 제공 서비스.



제품 납품을위한 표준화 된 생산. 회사는 제품 품질에 대한 보증 인 대규모 및 높은 표준 생산 사이트를 보유하고 있습니다. Oree Laser는 42,000 평방 미터의 면적을 차지합니다. 모든 생산 공정이 엄격히 요구되며 생산주기가 엄격하게 통제됩니다. 표준 장비는 7-10 일 이내에 생산주기를 제어하고 15 일 (제품을 제외하고) 이내에 완벽한 제품 인도를 위해 사용됩니다.


생산 및 조립 공정. 기계의 높은 정밀도 요구 사항으로 인해 고객의 가공 제품이 더 완벽하고 정확한 크기로 만들어집니다. 국제적인 고급 브랜드의 기어에는 비정상적인 마모가 없어 제품 수명이 길어집니다. 레이저 시준기는 기계의 설치 정확도에 오류를 직관적으로 표시 할 수 있습니다.



최첨단 기술, 최고의 R & D 디자인을 기반으로합니다. Oree Laser는 유럽의 품질을 달성하기 위해 독일 기술을 채택했습니다. 그것은 국제 선진 기술에 의해 인도되고 끊임없이 변화하는 시대에 적응하기 위해 혁신합니다. 30 명 이상의 전문 과학자가 레이저 기술의 연구 및 개발에 초점을 맞춘 과학과 기술을 기반으로합니다. 20 개 이상의 산업 디자인 팀은 과학과 기술의 아름다움을 발견하는 데 중점을 둡니다. 숙련 된 인력 120 명은 까다로운 제품 품질 요구 사항을 충족하기 위해 기술 생산에 중점을 둡니다.



QC 생명선은 전체 프로세스를 제어합니다. 품질 관리를위한 엄격한 품질 관리 시스템은 회사의 전체 생산 라인에 걸쳐 있습니다. 스크류만큼 작은 모든 예비 부품은 Oree 레이저가 엄격하게 품질을 제어하고 표준에 부합하지 않는 부품 및 부품이 시장에 진입하는 것을 막아 모든 장비의 성능과 품질을 보장합니다.



CO2 레이저 커터 자체에 대해 알아보십시오.

어떤 사람들은 왜 그것이 판매를 원할 때 전문적인 설명과 다른지를 묻습니다. 그 효과가 동일하지 않다는 말을하고 싶습니다. 예를 들어, 우리가 옷을 사면 직원이 그것을 당신에게 권할 것입니다. 각 스타일이 당신에게 적합 할 것 같습니다. 사실, 이러한 스타일은 반드시 당신에게 적합하지 않습니다. 모든 기계가 자신의 작동 원리, 장단점, 주요 구조 등을 포함한 동일한 특성을 갖는 동일한 이유가 있습니다. 혼합 레이저 절단 기계 시장에 직면하여이를 이해 한 후에는 고객을위한 선택을 할 수 있습니다. 영업 사원의 설명 대신 필요에 따라 커터 장비를 선택해야합니다.



1. 기본 소개


CO2 레이저 커팅 머신은 재료의 표면에 레이저 빔을 집중시켜 재료를 녹이는 집속 렌즈를 사용합니다. 동시에, 동축 레이저 절단 가스는 용융 된 물질을 불어 날려 버리고 레이저 빔과 물질이 특정 경로를 따라 서로에 대해 움직 이도록합니다. 절단의 목적을 달성하기 위해 슬릿의 일정한 형태를 형성하십시오.

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2. CO2 레이저의 원리


다른 분자 레이저와 마찬가지로 이산화탄소 레이저의 작동 원리도 유도 방출 과정이 복잡합니다. 방전관에는 일반적으로 수십 mA 또는 수백 mA의 직류가 입력된다. 방전 동안, 방전관 내의 가스 혼합물 내의 질소 분자는 전자의 충격에 의해 여기된다. 이때, 여기 된 질소 분자는 CO2 분자와 충돌합니다. N2 분자는 자체 에너지를 CO2 분자로 전달합니다. CO2 분자는 낮은 에너지 준위에서 높은 에너지 준위로 천이하여 레이저를 생성하는 집단 반전을 형성합니다.


3. 이산화탄소 레이저의 장점과 단점

다른 레이저와 비교할 때 CO2 레이저는 다음과 같은 장단점을 가지고 있습니다.



장점 :


1. 좋은 절단 품질. 좁은 절개 너비 (일반적으로 0.1-0.5mm), 고정밀도 (일반 구멍 중심 거리 오차 0.1--0.4mm, 윤곽선 크기 오차 0.1-0.5mm), 절개면 거칠기 (일반적으로 Ra는 12.5-25μm), 일반적으로 슬릿 용접을 위해 가공 할 필요가 없습니다.

2. 빠른 절단. 열 영향 부는 작고 변형이 적다.

3. 깨끗하고, 안전하며 오염이 없습니다. 작업자의 작업 환경을 크게 개선했습니다. 물론 정밀도와 노치 표면 조도면에서 CO2 레이저 절단은 전기 가공을 초과 할 수 없습니다. 절단 두께면에서 화염 및 플라즈마 절단 수준을 달성하기가 어렵습니다. 그러나 위의 중요한 장점은 다음을 증명하기에 충분합니다. CO2 레이저 절단은 기존의 절단 가공 방법 중 일부를 대체하고 있으며, 특히 다양한 비금속 재료를 절단합니다. 신속한 개발과 폭 넓은 응용이 가능한 고급 처리 방법입니다.


단점 : CO2 레이저의 변환 효율은 매우 높지만 최대 값은 40 %를 넘지 않아 에너지의 60 % 이상이 가스의 열 에너지로 변환되어 온도가 상승합니다. 가스 온도의 증가는 레이저 에너지 레벨의 탈 여자 (de-excitation) 및 더 낮은 레이저 레벨의 열적 여기를 유발할 것이고, 이것은 입자의 반전 횟수를 감소시킬 것이다. 또한, 가스 온도의 증가는 스펙트럼 선을 확대시켜 이득 계수를 감소시킵니다. 특히, 가스 온도의 증가는 CO2 분자의 분해를 일으키고 배출 튜브 내의 CO2 분자의 농도를 감소시킬 것이다. 이러한 요소는 레이저의 출력을 감소시키고 심지어 "온도 소멸"을 유발합니다.



장치의 주요 구조

CO2 레이저는 기계 부품, 전기 부품, 광학 부품, 주변 부품 및 판금 부품을 포함합니다.



기계 부품

CO2 레이저의 기계적 부분은 파워 부분과 전송 부분으로 구성됩니다.

모터는 벨트, 기어, 나사, 변속기 샤프트 및 커플 링 사이의 상호 작용을 통해 제어 소프트웨어의 제어 신호에 따라 레이저 헤드를 구동하는 동력을 제공합니다. 동력 부분의 주요 부분은 모터이며 변속기 부분의 주요 부분은 가이드 레일, 블록, 벨트 또는 나사, 기어, 변속기 축입니다. 모터는 주로 스테퍼와 서보 모터로 구분됩니다. 두 가지 주요 차이점은 서보 모터가 서보 시스템의 기계 부품 작동을 제어하는 엔진을 의미한다는 것입니다. 모터의 간접적 인 속도 변화를 돕고 높은 정확도의 피드백 신호를 갖는 장치입니다. 스테퍼 모터는 전기 펄스 신호를 각도 변위 또는 선형 변위로 변환하는 개방 루프 제어 스테퍼 모터 장치입니다.


전기 부분

전기 부품은 주로 제어 시스템, 스위칭 전원 공급 장치, 드라이버, 필터, 릴레이 및 스위치로 구성됩니다. 제어 시스템은 장비의 원점 신호, 모터의 회전 방향 및 속도, 그리고 레이저 튜브가 빛을 방출하는지 여부 및 광 출력의 강도를 제어 할 수 있습니다. 전기 캐비닛은 제어 섹션과 모터에 전원을 공급합니다. 전기 캐비닛 내부에는 스위칭 전원 공급 장치, 드라이버, 필터, 릴레이 및 제어 보드가 있습니다. 드라이버 전원 공급 장치는 주로 다양한 축을 구동하는 데 사용됩니다. 보드 전원 공급 장치는 보드와 적색 표시등에 전원을 공급하고 필터는 전원 공급 장치 간섭 대역을 필터링합니다. 드라이버가 보드를받습니다. 펄스 방향 신호는 모터 회전 속도 및 방향을 제어합니다. 릴레이의 주요 기능은 약한 전류 제어, 레이저 전원 공급 장치의 전원 제어 및 보드 카드의 데이터 처리 및 제어 하드웨어 작동입니다.

광학 섹션

광학 부품은 주로 레이저 전원, 레이저 튜브, 3 개의 미러, 집속 미러, 2 개의 미러 프레임, 레이저 헤드 및 2 개의 레이저 튜브 홀더입니다. 그 중 레이저 튜브는 동력에 따라 40w, 80w, 100w, 120w, 150w로 나뉘며, 서로 다른 출력 레이저 튜브의 레이저 출력은 다릅니다. 레이저 헤드의 종류는 주로 미니 레이저 헤드, 하이브리드 커팅 레이저 헤드, 슬라이드 레일 커팅 헤드 및 일반 커팅 헤드입니다. 렌즈는 주로 거울과 초점 거울입니다. 초점 렌즈의 주요 사양은 M 시리즈, C / B 시리즈 및 하이브리드 절단 시리즈입니다. 반사경은 주로 몰리브덴과 실리콘 반사체로 구분됩니다.

주변 부품

주변 장치는 주로 냉각기, 팬, 공기 펌프 또는 공기 압축기입니다. 주변 부품은 기계가 부속품의 기능을 수행하도록 돕는 것입니다. 수냉식 냉각기가 주로 레이저 튜브의 온도를 낮추는 것과 마찬가지로 공기 펌프는 처리 할 물체의 표면을 냉각시키고 초점 렌즈를 깨끗하게 유지하는 역할을하며 팬의 역할은 절단, 작업장 청소.



판금 파트

셸 부분은 주로 다양한 유형의 판금 파트와 작업 파트를지지하는 작업 플랫폼의 덮개입니다. 작업 플랫폼은 기계의 작업 테이블이며 배치 된 항목은 맨 위에 처리됩니다. 조리대는 주로 하드 톱을 절단하기에 적합한 칼 톱 (knife top)을 포함하며 유연한 재료로 가공 할 수 없습니다. 허니 콤 메사, 유연한 재료 가공에 적합하며 반사 표면이 더 있음. 자동 급식 그물 사슬 테이블은 단단한 물자의 배치 가공, 단단한 격판 덮개 절단을 위해 적용 가능하지 않은 자동 먹이기를 위해 적당 하, 특별한 스테인리스 올려 테이블은 절단을 위해 아닙니다 조각을 위해 적당하다.


소프트웨어 시스템

이 소프트웨어는 두 가지 유형의 하이브리드 레이저 헤드와 공통 레이저 헤드로 분류되는 Ruida 소프트웨어를 채택합니다.

절단 품질에 영향을 미치는 요소


 인센티브 모델. CO2 레이저는 전극을 사용하여 이산화탄소 가스를 자극하여 레이저 광을 생성합니다. 금속 전극의 설치 위치에 따라 직류 여기 및 고주파 여기로 구분할 수 있습니다.



 레이저 주파수. 레이저 출력은 펄스 출력과 연속 출력으로 구분됩니다. 절단 및 용접에 사용되는 레이저는 주로 펄스 출력 모드를 채택합니다. 펄스 주파수는 주로 절삭 속도 및 노치 거칠기에 영향을줍니다. 높은 주파수로 고속 절단을하는 것이 필수적입니다. 현재 대부분의 제조업체는 5000 Hz 내에서 이산화탄소 레이저 주파수를 생산했습니다.



 빔 발산 각. 절단 각도에 대한 빔 발산 각의 영향은 절개의 폭과 경사에 반영됩니다. 발산 각도가 좁을수록 절개 너비가 좁아지고 기울기가 작을수록 품질이 높아집니다.



 레이저 파워. 전력의 또 다른 지표는 전력 안정성입니다. 탁월한 절삭 품질을 실현하는 데는 절개가 필요합니다. 장기 생산은 또한 레이저에 대한 매우 중요한 테스트입니다. DC 여기 레이저는 전극 절제로 인해 장기간 작동하는 동안 전극의 전력을 감쇠시킵니다. 또한 레이저의 진공 펌프 및 터보 펌프 중 일부는 윤활유로 윤활되기 때문에 윤활유가 레이저 공진기를 오염시켜 레이저의 수명을 단축시킵니다.



6. CO2 레이저의 주요 용도


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레이저 기술은 첨단 가공 기술입니다. 경공업 고객을위한 중급 CO2 레이저가 널리 사용됩니다. 다양한 제품 응용 분야에 따라 저급, 중급 및 고급으로 나누어 각기 다른 수준의 제품 사다리 구조를 형성하여 고객 요구의 다양한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.



플라스틱 절삭 분야에서는 매우 복잡한 속도의 절삭을 공작물에 응력과 변형을 일으키지 않고 완료하기 위해 플라스틱 CO2 레이저 절삭의 주요 이점이 있습니다. 큰 이점은 다른 절단 방법으로 얻기가 어려운 고품질의 부드러운 절단면으로 얻을 수있는 열가소성 소재에 있습니다. 또한 폴리 에스테르 및 폴리 카보네이트 소재를 절단하는 데에도 매우 좋습니다. CO2 레이저 절단 장비는 최대 20mm 두께의 합성 또는 천연 고무를 절단 할 수 있습니다.



유리 절삭에서는 다이아몬드 연삭 휠과 유리 및 유리 제품 절삭의 고경도 금속 휠을 사용하는 가공 방법의 전통적인 방법입니다. 가장 큰 단점은 가공 된 모서리를 재 처리하여 재료에 비대칭 에지 응력을 남기는 것입니다. 잔유물, 미세 균열, 가장자리가 매끄럽지 않은 등 문제가있어 생산량이 감소합니다.



다이 커팅 (die cutting) 분야에서는 건축 모델을 제조하는 회사가 레이저 커팅 (laser cutting) 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그들은 일반적으로 시트 재료에 복잡한 모양을 조각해야합니다. 대부분의 모델은 아크릴 시트를 사용합니다.이 시트는 CO2 레이저 절단 장비를 사용하여 절단하는 데 매우 효과적입니다. 레이저 커팅은 영화 특수 효과 회사 및 테마 파크 디자인 회사에서도 매우 일반적입니다. 직장에서 CO2 레이저 절단 장비를 갖춘 회사에는 Disney Image Company가 있습니다.



휴대 전화 배터리 외장 금속 껍질 절단에 있어서는 휴대 전화의 보급에 따라 휴대 전화 배터리의 환경 리사이클 문제가 모든 사람들에게 주목되고 있으며, 휴대 전화 배터리 외부의 금속 쉘을 레이저 절단하여 재활용하고 있습니다 시장 수요를 효과적으로 충족시킬 수 있습니다.



오일 스크린 이음매 절단 및 LCD 산업 유리 기판 절단은 중형 CO2 레이저 용 하이 엔드 어플리케이션입니다.

LCD 산업을위한 유리 기판 절단에서 레이저 가공은 컬러 필터, 액정 및 ITO 전도성 유리에 대한 우수한 가공 품질, 높은 가공 모서리 강도 및 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 단일 공정으로 모든 가공 작업을 완료 할 수 있습니다 단계.



실제 경험 참조

왜 우리는 실제적인 경험을 언급해야합니까? 절단 장비는 다른 간단한 장비와 다릅니다. 이는 올바른 지침을 제공 할 수있는 지침서와 같습니다. 제품 사양과 달리 실제 지침이 더 현실적입니다. 이것은 사용자 자신의 관점에서 제공되는 경험입니다.

균일 한 중첩 소프트웨어



재료의 사용은 절단 비용에 큰 영향을 미칩니다. 자재 활용도를 높이고 자재 비용을 줄이는 것이 제어의 가장 중요한 측면입니다. 레이저에 사용되는 여러 유형의 중첩 재료가 있습니다. 여러 개의 중첩 플랫폼이 별도로 중첩되어 마진 사용률이 낮아지고 전반적인 사용률이 낮아집니다. 균일 한 네 스팅 소프트웨어의 사용, 다양한 NC 절삭 장비, 보편적 인 네 스팅 소프트웨어가 재료 사용 및 프로그래밍 효율을 크게 향상시키고 관리를 최적화 할 수 있도록 레이저 커팅 머신 자체의 네 스팅 플랫폼을 통합합니다.



레이저 발생기 가스 압력 제어. 실제로 사용되는 레이저 발생 가스는 장비 제조업체가 지정한 레이저 가스의 순도보다 높은 고순도 (99.99 %)의 이산화탄소 질소 및 헬륨입니다. 가스에 불순물이 포함되어 있으면 레이저 빔에 영향을 미치므로 절단 품질에 영향을 미칩니다. 레이저가 작동되면 레이저 가스는 알람으로 교체 될 때까지 사용됩니다. 이 때 실린더의 압력은 약 3 bar입니다. 실린더의 불순물이 가스와 함께 발전기 튜브로 흐르고, 렌즈 및 발전기 튜브 오염이 발생하여 레이저 빔의 품질에 영향을줍니다. 레이저 발생기의 유지 보수 또한 많은 불편을 낳습니다. 실린더의 압력이 약 15bar이고 레이저 가스를 대체하면 가스 불순물이 발전기로 흘러 들어가는 것을 피할 수 있습니다. 일회용 필터 장치가 실린더의 출구에 설치되면 그 효과가 더 커질 것입니다.



어떤 절단기가 귀하의 응용 분야에 적합한가?

위에서 요구 한 관련 지식과 결합 된 구체적인 요구에 따라 귀하의 상황에 맞는 최상의 모델을 찾을 수 있다고 생각합니다. 모델의 세일즈 포인트, 강점, 링크 등에 대한 정보를 포함하여 참조 용 세 가지 베스트 셀러 모델이 있습니다. 레이저 장비를 선택하는 것이 도움이되기를 바랍니다. 우리는 당신이 그것을 사용하는 것이 얼마나 쉬운지를 가르쳐 줄뿐만 아니라,

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높은 정밀도. 사용 대만 평방 레일, 유명한 삼상 스테퍼 모터

작은 몸. 스마트 한 사이즈로 퍼팅과 작업이 용이합니다.

모든 케이블은 UL, CE 인증을 받았습니다. 긴 수명

에너지 보존. 공기 펌프, 배기 팬은 기계와 동기식으로 작동하며 기계가 작동을 멈 추면 모든 것이 멈 춥니 다.

안전. 모든 문에는 자물쇠가있다.

년 보증

두 번째 모델 "O-C"- 레이저 조각 기계

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높은 정밀도. 사용 대만 평방 레일, 유명한 삼상 스테퍼 모터

강한 몸. 기계 몸체로 용접 각형 강철을 사용하여 더 긴 수명을 제공하려면

모든 케이블은 UL, CE 인증을 받았습니다. 긴 수명

에너지 보존. 공기 펌프, 배기 팬은 기계와 동기식으로 작동하며 기계가 작동을 멈 추면 모든 것이 멈 춥니 다.

안전. 모든 문에는 자물쇠가있다.

년 보증 <

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