4가지 유형의 레이저 절단

        과학 기술의 지속적인 발전으로 레이저 절단 기술은 점점 더 성숙해지고 있습니다.오늘은 현재의 레이저 절단 기술 4가지를 소개하겠습니다.

        레이저 절단은 현재 가장 널리 사용되는 금속 가공 방법 중 하나입니다. 그 원리는 집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 조사하여 조사된 재료의 발화점에 빠르게 녹거나, 기화하거나, 제거하거나 도달하는 것입니다. 동시에 빔과 동축의 고속을 이용하고, 공기 흐름이 용융된 재료를 날려보냄으로써 금속 공작물의 절단을 실현합니다.

        가공 재료의 열 및 물리적 특성과 보조 가스 특성에 따라 레이저 절단은 레이저 기화 절단, 레이저 용융 절단, 레이저 산소 절단 및 레이저 제어 파단의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

        1. 레이저 기화 절단

        고에너지, 고밀도 레이저빔을 사용하여 가공물을 가열하여 절삭재료의 온도가 급격히 상승하여 단시간에 재료의 끓는점에 도달하여 용융단계를 건너뛰고 바로 기화를 시작합니다. 증기를 형성합니다. 증기가 분출되는 동안 절단된 재료에 절단이 형성됩니다.

         주로 종이, 천, 목재, 플라스틱, 고무 등 극히 얇은 금속 재료와 비금속 재료를 절단하는데 사용되며 절단 품질이 높고 재료 손실이 적은 장점이 있습니다.

        2. 레이저 용융 및 절단

        금속 재료를 레이저로 가열하여 용융시키고, 빔과 동축의 노즐을 통해 질소와 같은 불활성 가스를 분사하고, 가스의 강한 압력에 의해 용융된 액체 금속을 토출하는 레이저를 사용하는 장점 용융 및 절단은 절단 날이 비교적 부드럽고 일반적이라는 것입니다. 2차 가공, 더 높은 레이저 에너지 요구 사항 및 더 높은 가스 압력이 필요하지 않습니다. 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 합금 금속 절단에 적합합니다.

        3. 레이저 산소 절단

        레이저 산소 절단의 원리는 옥시아세틸렌 절단과 유사합니다. 레이저를 예열 열원으로 사용하고 산소와 같은 활성 가스를 절단 가스로 사용합니다. 분출된 가스는 한편으로는 절단 금속과 함께 산화되어 많은 양의 산화열을 방출하고, 다른 한편으로는 용융 산화물과 용융물이 반응 영역 밖으로 불어나와 금속에 절개가 형성됩니다. 절단 속도가 빠르며 주로 탄소강 금속 재료 절단에 적합합니다.

        4.레이저 제어 골절

        레이저 제어 파단은 상대적으로 작은 레이저 출력을 사용하여 홈에 날카로운 온도 분포를 생성하여 취성 재료에 국부적인 열 응력을 생성하여 재료가 홈을 따라 파손되게 합니다. 더 큰 힘은 가공물의 표면을 녹이고 절삭날을 파괴하게 합니다. 주로 실리콘 웨이퍼 및 유리와 같은 취성 재료 절단에 적합합니다.

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