2018 년 섬유 레이저 절단기의 가장 중요한 6 가지 핵심 구성 요소

이제 레이저 산업이 급속하게 발전하고 섬유 레이저 절단기가 첫 번째 선택이되어 전통적인 절삭 공정을 양호한 절삭 품질 및 절삭 효율성과 같은 장점으로 대체하고 금속 절삭 공정 중에 오염이없고 소모품이 없습니다. 그러나 구별 된 구성 요소를 가진 파이버 레이저 커팅 머신의 절단 품질과 효율성에는 여전히 큰 차이가 있습니다. 전문 레이저 제조업체 인 Oreelaser는 고객의 상황에 적합한 광섬유 레이저 절단기를 구매하고자 할 때 가장 중요한 6 가지 구성 요소를 보여줍니다.

1 단계. 파이버 레이저

섬유 레이저는 고정밀 장비 및 섬유 레이저 절단기의 핵심 동기 부여 원천에 속합니다. 또한 파이버 레이저 커팅 머신에서 가장 비싼 부분입니다. 파이버 레이저 커터를 구입할 때 더 많은주의를 기울여야합니다.

섬유 레이저 절단기에 의해 채택 된 레이저는 주로 섬유 레이저입니다. 현재 국제 레이저 시장에는 독일 IPG, ROFIN, SPI 등의 인기있는 레이저 브랜드가 있으며 높은 가치를 지닌 Raycus와 Max를 포함한 국내 브랜드가되고 있습니다

인기 있는. 우리는 모두 구매 비용이 높고 리드 타임이 길지만 절단 품질과 효율성이 뛰어나고 유지 보수 비용이 낮으며 수명이 길다는 특성을 가진 수입 레이저를 알고 있습니다. 수입 레이저와 비교할 때, 더 저렴한 가격으로 국내 시장에서 더 많은 선택의 여지가 있습니다. 따라서 수입 된 제품인지 또는 국내 제품인지에 관계없이 레이저를 선택하기위한 생산 요구 사항을 충족시키는 것이 최선입니다.

2 단계. 레이저 헤드

레이저 커팅 기술은 절삭 헤드를 사용하여 레이저에 의해 방출 된 레이저 광을 고출력 밀도 레이저에 집중시켜 가공물을 절단합니다. 레이저 헤드는 집광 미러, 집속 렌즈, 노즐, 센서 및 제어 시스템으로 구성된 레이저 출력 코어 장치입니다. 그 중 절삭 효율에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나는 절삭 헤드의 노즐 모양과 생성 된 유동장의 특성입니다. 합리적인 보조 가스 유형 및 유동장은 처리 용량을 향상시킬뿐만 아니라 가공 품질을 보장하기 위해 열 영향 부위를 작은 범위로 제한합니다.

레이저 커팅 공정에서 커팅 헤드와 공작물 간의 거리는 커팅 품질에 직접적인 영향을 미치는 매우 중요한 요소입니다. 절삭 과정에서 절삭 헤드와 공작물 돌출부 사이의 충돌을 피하기 위해 노즐, 절삭 헤드 또는 공작물이 손상 될 수 있으므로 절삭 헤드에 특수 센서를 설치하여 거리 변화를 자동으로 감지하고 자동으로 감지해야합니다 적절하게 조정하십시오. 따라서 절삭 헤드와 공작물 사이의 거리가 일정하게 유지되므로 안정된 절삭 품질과 공정 안전성이 보장됩니다.

다른 재료의 경우 커팅 헤드를 조정해야합니다. 좋은 커팅 헤드는 효과적으로 커팅 효과와 커팅 속도를 향상시킬 수 있습니다. 열등한 커팅 헤드는 특정 재료에서 절단 될 수도 없습니다. 따라서 우리는 적절한 레이저 헤드를 선택하고 레이저 가공 요구를 충족시키기 위해 다른 재료에 따라 레이저 커팅 헤드 높이를 조정해야합니다.

STEP3. CNC 시스템

제어 시스템은 주로 X, Y 및 Z 축의 이동을 실현하는 공작 기계를 제어하고 레이저의 출력을 제어하는 파이버 레이저 절단기의 주요 운영 체제입니다. 그 품질은 섬유 레이저 절단기의 작동 성능의 안정성을 결정합니다. 소프트웨어의 정확한 제어를 통해 정확성과 커팅 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 현재 Bochu 시스템 수치 제어 시스템, PIC 시스템 수치 제어 시스템 및 PA8000 시스템이 일반적으로 사용됩니다.

오래된 보드 제어 시스템에 속하는 PIC 시스템은 일반 컴퓨터에 통합되어 실행될 수 있으며, 백그라운드 소프트웨어를 사용하여 아날로그 신호 전송을 제어합니다. 제어 시스템은 오래되었지만 완전한 가이안 시스템에 속합니다.

Bochu 시스템은 국내 인력이 국내 시장을 위해 개발 한 레이저 커팅 머신 시스템입니다. 그것은 2000W 이하의 레이저 커팅 머신을 위해 개발 된 비 폐쇄 루프 개방 요소 시스템입니다. 그것은 간단한 작동 및 1000W 내에서 레이저 절단기의 사용에 풍부한 기능과 같은 많은 장점을 가지고 널리 1000W 미만의 레이저 절단 기계에서 대부분의 국내 레이저 절단기 제조 업체에 의해 사용됩니다. 수년간의 업그레이드 및 실험을 거쳐 현재는 1000W 내에서 레이저 커팅 머신의 안정적인 시스템 구성이 가능합니다.

PA8000 시스템, PA 시스템은 PC 기술을 기반으로하는 개방형 CNC 시스템 (CNC)입니다. 개방형 CNC 기술은 세계 CNC 분야에서 최첨단 기술을 대표합니다. 첨단 기술은 전 세계의 많은 유명한 자동화 회사에 의해 채택되었습니다.

STEP4. 모터

레이저 커팅 머신의 모터는 모션 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 모터의 성능은 가공 효과 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 공통 모터에는 스테핑 모터와 서보 모터의 두 가지 유형이 있습니다. 구매할 때 가공 대상 산업에 따라 가장 적합한 모터를 구성해야합니다.

1. 섬유 레이저 커팅 머신 스퍼퍼 모터는 레이저 커팅의 정밀도에 큰 영향을 미칩니다. 시작 속도는 빠르며 반응은 민감합니다. 그것은 조각 및 절단 가공에 적합합니다. 스테퍼 모터에는 많은 브랜드와 성능이 있으므로 스테퍼 모터가 매우 필요합니다.

2.서보 모터는 레이저 커팅 머신에서 매우 중요한 구성 요소입니다. 품질은 장비 사용의 안정성을 직접 결정합니다. 고품질의 서보 모터는 절삭 정확도, 위치 결정 속도 및 반복성을 효과적으로 보장 할 수 있습니다. 현재, Mitsubishi, Fuji, Yaskawa, Panasonic 및 Delta와 같은 레이저 커팅 머신 제조에 널리 사용되는 서보 모터 브랜드가 있습니다.

레이저 커팅 머신의 경우, 플레이트 커팅 또는 파이프 커팅 여부에 관계없이 설정된 그래픽에 따라 장비를 처리하는 것이 중요합니다. 다양한 시스템의 동작을 보상, 최적화 및 조정하여보다 완벽한 제어를 달성 할 수있는 기계 및 제어 시스템 용 중간 액츄에이터로서의 모터. 따라서 모터는 기계를 구매할 때 가장 중요한 관심사입니다.

STEP5. 침대 프레임

섬유 레이저 절단 기계 몸체 구조의 안정성과 내구성은 매우 중요합니다. 고정밀 및 고 안정성 공작 기계가 레이저 절단 정밀도를 향상시키는 데 유리하기 때문에 공작 기계 안정성에 대한 요구 사항은 매우 높습니다. 이는 장비의 절삭 정밀도, 효율 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 고객은 섬유 레이저 절단기를 구입할 때 침대의 구조 및 재료 기술에 특별한주의를 기울입니다. 현재의 첨단 베드 기술은 내마모성, 내 부식성 및 충격 흡수와 같은 포괄적 인 특성을 지니고 있기 때문에 무거운 주철 베드입니다. 응력 변형 효과는 열처리 후 용접 된 부품보다 훨씬 낮습니다. 충격 흡수 성능은 작업장에서 진동이 심한 공작 기계를 설치하는 사용자에게 특히 적합합니다.

STEP6. 레이저 렌즈

레이저 렌즈는 전체 레이저 레이저 절단 장비에서 가장 많이 사용됩니다. 많은 광학 장치에는 레이저 렌즈가 포함되어 있습니다. 다른 렌즈는 완전 반사 렌즈, 반전 렌즈 및 초점 렌즈와 같은 다른 기능을 가지고 있습니다. 렌즈의 품질은 레이저의 출력에 직접적으로 영향을 미치며 전체 시스템의 성능에도 영향을 미칩니다. 렌즈를 올바르게 선택하지 않으면 레이저가 많이 손실되고 보호 렌즈가 자주 손상되며 불안정한 제품 품질로 인해 기업에 심각한 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 올바른 보호 렌즈를 선택하는 것은주의를 기울이는 데 매우 중요합니다. 레이저 절단기의 레이저 렌즈를 선택하는 세 단계가 있습니다.

1. 치수가 일치합니다.

2. 당신은 다른 레이저 및 사용 비용을 고려하여 K9 또는 석영 소재를 선택할 수 있습니다. 실제 적용 과정에서 전문 제조업체는 두 가지 유형의 재료를 여러 등급으로 나눕니다. 고객은 실제 요구 사항에 따라 해당 사양을 선택할 수 있습니다.

3. 코팅, 환경의 사용에 따라 다른 코팅 기술 매개 변수를 선택하십시오

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레이저 절삭 기계의 레이저 렌즈는 웨어링 부품이지만, 가동률을 향상시키고 생산 비용을 줄이기 위해, 리사이클의 목적을 달성하기 위해 타이밍에 따라 렌즈를 세정 할 수있다.

저희 Oreelaser 레이저 절단기 공장에 방문해 주셔서 감사합니다