기존 절단 공정과 레이저 절단 공정 비교

06, 2021

by oree

오늘날 금속 가공 산업의 급속한 발전으로 인해 생산 요구로 인해 다양한 재료, 두께 및 모양의 금속 재료 절단에 대한 수요가 크게 증가하여 금속 절단 공정에 심각한 문제를 제기하고 있습니다. 금속 가공 산업에서의 경쟁은 점점 더 치열 해졌습니다. 오늘날 시장의 금속 절단 공정은 구식에서 새 것으로 변화하는 과정에 직면 해 있습니다. 또한 여러 가지 방법이 있습니다. 그렇다면 많은 금속 가공 방법 중에서 가장 적합한 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?

우선 기존 절단 공정의 장단점을 먼저 이해하겠습니다. 기존 절단 방법에는 주로 CNC 가위, 펀치, 화염 절단, 플라즈마 절단, 고압 수 절단 등이 포함됩니다.

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(수치 제어) 전 단기

전단 기계라고도 알려진 전단 기계는 하나의 블레이드를 사용하여 다른 블레이드에 대해 직선 운동을 왕복하여 플레이트를 절단하는 기계입니다. 직선 절단 만 필요한 판금 가공에 주로 적합한 단조 기계의 일종입니다. 이 장비는 비용이 저렴하고 조작이 간단합니다. 목적은 상대적으로 단일하고 유연하지 않으며 다양한 그래픽 패턴 절단을 지원하지 않습니다.

(CNC / 터렛) 펀치

펀치는 펀칭 프레스로 사각형 구멍과 둥근 구멍과 같은 간단한 그래픽을 절단하는 데 주로 적합하며 곡선 처리의 유연성을 향상시킵니다. 일부 특정 판금 공작물을 한 번에 처리 할 수 있으며 박판 처리 속도가 빠릅니다. 단점 : 첫째, 두꺼운 금속판을 스탬핑 할 수있는 능력이 제한되어 있고 주요 가공 대상은 2mm 미만의 탄소 강판입니다. 둘째, 펀치 가공은 금형에 크게 의존하고 금형 개발주기가 길고, 생산 비용이 증가하고 유연성의 정도가 높지 않습니다. 세 번째는 두꺼운 강판의 가공 표면이 매끄럽지 않고 붕괴 홈이 생기기 쉽고 기존 성형은 재료의 외부 표면에 특정 손상을 일으키고 가공 소음이 크다는 것입니다.

화염 절단

화염 절단은 초기 열 절단 방법, 즉 가스 절단이며, 전통적인 화염 절단은 아세틸렌 가스 절단, 프로판 절단 및 현재 널리 사용되는 천연 가스 절단을 경험했습니다. 화염 절단 장비의 비용이 낮고 두꺼운 강판 절단을 지원하며 시장이 매우 큰 재고를 보유하고 있습니다. 단점은 절단 열 변형이 너무 크고 슬릿이 너무 넓으며 사용률이 높다는 것입니다. 제품의 거친 가공에만 적합하며 2 차 가공이 필요합니다.

플라즈마 절단

플라즈마 절단은 고온 플라즈마 아크의 열을 사용하여 공작물의 절개 부분에서 금속을 부분적으로 또는 부분적으로 녹여 증발시키고 고속 플라즈마의 운동량을 사용하여 용융 금속을 제거하여 형성하는 가공 방법입니다. 절개. 장점은 절단 속도가 빠르고 절단면이 매끄러 우며 특히 비철금속의 경우 산소로 절단하기 어려운 다양한 금속을 지원한다는 점입니다. 단점은 절단 이음새가 넓고 절단면이 넓다는 것입니다. 매끄럽지 않고 다량의 금속 먼지, 눈부심 등이 발생하기 쉽습니다. 문제, 생산 안전을 효과적으로 보장 할 수 없습니다.

고압 수 절단

일반적으로 "워터 제트"절단으로 알려진 고압 물 절단,이 방법은 고속 워터 제트 절단 기술을 사용하며, 강력한 절단력, 저렴한 비용, 다양한 재료 절단에 적용되며 두꺼운 판 절단에 적합합니다. 단점은 "워터젯 절단"입니다. "높은 경도 나 두꺼운 판으로 절단하면 속도가 느려지고 작업 환경이 혼란스럽고 소모품이 높습니다.

위에서 언급 한 전통적인 절단 공정은 가격 장점과 기능으로 인해 제조업체에 의해 잘 알려져 있고 적용되지만 생산 공정에서는 기존 절단 공정의 단점이 빠르게 드러납니다. 거친 금속 가공과 다량의 금형 지원의 필요성으로 인해 생산 비용이 증가하고 시간과 인력이 낭비되었습니다. 또한 복잡한 생산 공정, 고르지 않은 제품 품질, 주문 요구 사항을 따라갈 수없는 생산 속도에 대한 소식이 흔합니다. 이러한 생산 문제를 극복하고 시대의 발전에 맞추기 위해 지능적이고 효율적인 파이버 레이저 절단기는 등장.

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레이저 절단기는 레이저에서 방출되는 레이저 광을 광로 시스템을 통해 고출력 고밀도 레이저 빔으로 집중시키는 것입니다. 레이저 빔은 공작물의 표면을 조사하여 공작물이 녹는 점 또는 비등점에 도달하도록하고 빔과 동축 인 고압 가스는 용융되거나 기화 된 금속을 날려 보냅니다. 빔과 공작물의 상대 위치가 이동함에 따라 재료는 최종적으로 절단 목적을 달성하기 위해 슬릿을 형성합니다. 레이저 절단 공정은 전통적인 기계식 절단 칼 대신 보이지 않는 광선을 사용합니다.

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전통적인 절단 방법에 비해 레이저 절단 기계는 절단 정확도가 높고 절단 속도가 빠르다는 특징이 있습니다. 절단 표면이 평평하고 매끄럽고 찌꺼기 및 찌꺼기가 없습니다. 레이저 헤드와 공작물은 접촉없이 가공됩니다. 가공물 표면에 긁힘을 유발합니다. 부상, 2 차 연삭 및 가공 단계의 필요성 제거, 높은 정밀도로 제품 가공, 재료 활용도 향상, 생산 비용 절감, 컴퓨터 제어 전문 절단 소프트웨어는 복잡한 그래픽 및 텍스트 절단 지원, 기업의 인건비 및 시간 비용을 크게 절약하고 고도로 자동화 된 가공 및 생산을 실현하고 생산 효율성을 향상시키면서 우수한 절단 품질을 보장합니다. 레이저 절단기는 정밀 부품 가공에 적합 할뿐만 아니라 대규모 금속판 및 파이프 가공에도 적합하며 다른 전통적인 절단 공정과 비교할 수없는 생산 이점을 가지고 있습니다.

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현재 레이저 절단기는 금속 가공 기술에서 중요한 역할을합니다. 장기적인 관점에서 레이저 절단기는 다양한 산업에서 활발한 역할을 해왔습니다. 제품의 가공주기 단축, 생산 효율의 빠른 향상, 재료 소비율 감소 및 재료 활용률 향상의 이점은 많은 제조업체가 광범위한 개발 전망을 가진 생산에 레이저 절단기를 사용하고 주목하기 시작했습니다.

지능형 고급 레이저 장비 제조업체 인 Ou Rui Laser는 저출력, 중 출력 및 고출력 레이저 절단 장비, 용접 장비 및 자동화 된 생산 라인의 R & D, 생산 및 판매에 중점을두고 있으며 다음과 같은 다양한 모델을 출시했습니다. 초고 출력 및 초대형 레이저 절단 장비 사용자는 다양한 생산 요구를 충족하기 위해 선택합니다. 당사의 생산 라인은 제조 품질 관리 시스템의 기준에 따라 엄격하게 생산되고 있으며, 제품은 150 개 이상의 국가 및 지역에 수출되어 국내외 사용자들에게 호평을 받고 있습니다.

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오늘날 레이저 절단기는 자동차 판금, 섀시 캐비닛, 광고 장식, 건설 기계, 농업 기계, 전기 주방 용품, 조선 중공업, 냉동 장비 및 기타 산업에서 널리 사용되어 왔으며 앞으로 레이저 절단기 시장은 레이저 절단 기회는 기업 이익을 높이고 기업 경쟁력을 높이며 금속 가공 생산과 변형 및 업그레이드를 돕는 최선의 선택이 될 것입니다!

일부 사진은 인터넷에서 가져온 것입니다.


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