절단 품질에 미치는 노즐의 영향

07, 2019

by OREELASER

레이저 절단 공정에서 절단 품질 성능에 영향을 미치는 주요 요소는 레이저 빔 품질, 레이저 출력, 절삭 속도, 소재 두께, 재료 유형 등을 포함합니다. 게다가 커팅 헤드 노즐 디자인 또한 중요한 요소입니다. 오늘 우리는 노즐과 절삭 품질 간의 관계에 대해 더 배우게 될 것입니다.


노즐은 일반적으로 보조 가스를 제어하고 초점 렌즈를 보호하는 데 도움이되는 레이저 커팅 헤드의 프론트 엔드에 장착됩니다. 다음은 노즐과 절단 품질 사이의 특정 관계입니다.



1. 노즐의 중심이 레이저의 중심과 다를 때 절단 품질에 미치는 영향:


  • 커팅 섹션에 영향을줍니다. 절삭 가스가 배출 될 때, 가스 부피는 균일하지 않으므로, 절삭 섹션은 용융의 한쪽면을 가질 가능성이 있고, 다른면은 그렇지 않다. 특히, 금속판의 두께를 3mm 이상으로 절단하는 경우, 그 효과가 더욱 심각 해지고, 절단 할 수없는 경우가 있습니다.

  • 날카로운 모서리의 품질에 영향을줍니다. 날카로운 모서리 나 작은 각을 가진 공작물을 절단 할 때 국부적 인 용융이 발생할 수 있습니다. 두꺼운 판을 절단 할 때 절단이 불가능할 수도 있습니다.

  • 표싱에 영향을줍니다. 특히 두꺼운 판의 경우, 천공 중 불안정성, 시간 조절이 쉽지 않아 두꺼운 판의 침투로 인해 과도한 용융이 발생할 수 있습니다.


2. 노즐의 직경이 다른 경우 절단 품질에 미치는 영향:


노즐의 직경은 φ1.0 mm, φ1.5 mm, φ2.0 mm, φ2.5 mm, φ3.0 mm와 같습니다. 현재, 노즐 구경은 두 가지 크기로 사용됩니다 : φ1.5 mm와 φ2 mm.


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  • φ1.5mm는 3mm 이하의 판에 더 적합하며, 절단면은 더 얇아집니다. φ2mm를 사용하면 절단면이 두꺼워지고 모서리가 쉽게 녹을 수 있습니다.

  • 3mm 이상의 두꺼운 판 : 높은 절삭력으로 인해 열 발산 시간이 길어지고 절단 시간 또한 상대적으로 증가합니다. φ1.5mm의 가스 확산 면적은 작기 때문에 사용시 안정적이지는 않지만 근본적으로 사용 가능합니다. φ2mm의 경우 가스 확산 면적이 크고 가스 유량이 느리므로 절단시 안정적입니다.

  • φ2.5mm의 지름은 10mm 이상의 후판 절단에만 사용할 수 있습니다. 요컨대, 노즐 구경의 크기는 절삭 품질과 천공 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 현재, 레이저 커팅은 φ1.5 mm 및 φ2 mm 구경의 노즐을 사용합니다.


절단 중 스플래시가 반발하는 것을 방지하기 위해 가공물을 노즐에서 안정된 거리로 유지합니다. 노즐의 직경은 슬릿, 가스 확산 영역 및 가스 유속으로 유입되는 기류의 모양을 결정하여 용융물의 제거 및 절단의 안정성에 영향을 미칩니다. 슬릿으로의 가스 유동은 크고, 속도는 빠르며, 공기 흐름에서의 작업 물의 위치는 적절하며, 용융물을 분사하는 능력은 더 강하다. 그러므로, 노즐 개구가 선택 될수록 커팅 미러의 보호가 떨어집니다. 왜냐하면 커팅은 용융물의 스파크가 튀었을 때 폭탄의 기회가 너무 커서 렌즈의 수명이 짧아집니다.



참고 : 노즐이 변형되거나 노즐에 용융이있을 때 절단 품질에 미치는 영향은 위에서 설명한 것과 같습니다. 따라서 노즐은 조심스럽게 배치해야하며 변형을 방지하기 위해 손상되지 않아야합니다. 노즐의 용융 얼룩은 시간이 지날 때 청소해야합니다. 노즐의 품질은 제조시 매우 정확하며 정확한 설치 방법이 필요합니다. 노즐 품질이 좋지 않아 절단 중 조건이 변경되면 노즐을 시간 내에 교체해야합니다.


절단 품질에 영향을 미치는 다른 요인을 알고 싶다면 당사 웹 사이트의 이전 블로그를 참조하십시오.


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