레이저 절단기에 대해 자주 묻는 질문

08, 2020

by Oree Laser

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레이저 절단기의 작동 원리는 무엇입니까?

레이저 절단은 집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 조사하여 조사 된 재료가 빠르게 용융, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하도록하는 것입니다. 동시에 용융 된 재료는 빔과 동축의 고속 기류에 의해 날려 져 CNC 기계 시스템을 통해 이동합니다. 스폿은 위치를 조사하여 공작물을 절단하는 열 절단 방법을 실현합니다.


레이저 절단기가 작동하기에 위험합니까?

레이저 절단은 매우 친환경적인 절단 방법이며 일반적으로 신체에 해를 끼치 지 않습니다. 이온 절단 및 산소 절단과 비교할 때 레이저 절단은 먼지, 약한 빛 및 저소음을 생성합니다. 그러나 올바른 작동 방법을 따르지 않으면 사용자가 부상을 입거나 기기가 손상 될 수 있습니다.


1. 기계를 사용할 때 인화성 물질에주의하십시오. 폼 코어 재료, PVC 재료, 고 반사 재료 등을 포함한 특정 재료는 레이저 절단기에서 절단 할 수 없습니다.

2. 기계의 작업 과정에서 작업자가 불필요한 손실을 피하기 위해 허가없이 떠나는 것은 금지되어 있습니다.

3. 레이저 가공 작업을 응시하지 마십시오. 쌍안경, 현미경, 돋보기 등을 통한 레이저 광 관찰은 금지되어 있습니다.

4. 레이저 가공 영역에 폭발성 및 인화성 물질을 보관하지 마십시오.


레이저 절단기의 정확도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

레이저 절단의 정확도에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며, 일부는 기계 시스템의 정확도, 작업대의 진동 정도, 레이저 빔의 품질, 보조 가스 및 노즐의 영향 등과 같이 장비 자체에 의해 결정됩니다. 일부는 재료의 물리적 및 화학적 특성과 같은 재료의 고유 한 요소입니다. , 재료의 반사율 등; 특정 처리 대상 및 사용자 품질 요구 사항에 따라 선택되는 몇 가지 요소가 있으며 출력 전력, 초점 위치, 절단 속도 및 보조 가스와 같은 관련 매개 변수를 결정하기 위해 해당 조정이 이루어집니다. 기다림.


레이저 절단기는 어떻게 초점을 찾습니까?

레이저 출력 밀도는 절단 속도에 큰 영향을 미치기 때문에 초점 위치 선택이 특히 중요합니다. 레이저 빔이 초점을 맞춘 후 스폿 크기는 렌즈의 초점 거리에 비례합니다. 산업 분야에서 절단 초점을 결정하는 세 가지 간단한 방법이 있습니다.

1. 인쇄 방법 : 절단 헤드를 위에서 아래로 이동하고 레이저 빔 인쇄는 가장 작은 인쇄 직경을 초점으로하여 플라스틱 판에 수행됩니다.

2. 경사판 방식 : 수직축에 비스듬하게 배치 된 플라스틱 판을 사용하여 수평으로 당겨 레이저 빔의 가장 작은 지점을 초점으로 찾습니다.

3. 파란색 불꽃 방법 : 노즐을 제거하고, 공기를 불어 넣고, 스테인리스 강판에 펄스 레이저를 치고, 가장 큰 파란색 불꽃이 초점이 될 때까지 절단 헤드를 위에서 아래로 움직입니다.


현재 많은 제조업체의 기계가 자동 초점을 달성했습니다. 자동 초점 기능을 사용하면 레이저 절단기의 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 두꺼운 판의 천공 시간이 크게 감소합니다. 다른 재료와 두께의 공작물을 가공 할 때 기계는 자동으로 초점을 가장 적합한 위치로 신속하게 조정할 수 있습니다.


어떤 유형의 레이저가 있으며 그 차이점은 무엇입니까?

현재 레이저 가공 및 제조에 사용되는 레이저는 주로 CO2 레이저, YAG 레이저 및 파이버 레이저를 포함합니다. 그중 고출력 CO2 레이저와 YAG 레이저는 정밀 가공에 널리 사용됩니다. 섬유 기반 기판을 기반으로 한 섬유 레이저는 임계 값 감소, 진동 파장 범위 및 파장 조정 성능에 명백한 이점이 있으며 현재 레이저 분야에서 새로운 기술이되었습니다. 


레이저 절단기의 절단 두께는 얼마입니까?

현재 Oree 레이저 레이저 절단기의 절단 두께는 최대 50mm에 달할 수 있으며 다른 절단 방법에 비해 20mm 미만의 정밀한 치수를 가진 재료를 절단하는 데 명백한 이점이 있습니다.


레이저 절단기의 응용 분야는 무엇입니까?

레이저 절단기는 넓은 절단 범위, 높은 절단 속도, 좁은 절단 솔기, 우수한 절단 품질, 작은 열 영향 영역 및 유연한 가공으로 인해 자동차 제조, 주방 용품 산업, 판금 가공, 광고 산업, 기계 제조 등에 널리 사용됩니다. 케이스 캐비닛, 엘리베이터 제조, 피트니스 장비 및 기타 산업.



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