레이저 절단기에 알루미늄 빔 또는 스틸 빔을 사용하는 것이 더 낫습니까?

01, 2020

by Oree Laser

현단계 레이저 절단기 가로보 시장 분포 상황


레이저 절단기의 가로보가 레이저 절단기의 중요한 구성 부분이며 현재 레이저 절단기 가로보에는 주로 다음과 같은 구조 형식이 있습니다: 


● 강판 용접 가로보.용접 및 단계별 열처리에 대한 요구가 높고, 가로보 단면의 치수가 크고, 사용되는 강판이 두꺼워 가로보가 건너过 수 있음무겁고 동적 응답의 차이가 간접적으로 발생하여 구동 전기 선택이 커지고 원가가 증가합니다.

● 주알루미늄 합금 가로보.이 가로보에는 현재 대부분의 레이저 절단기 수 제조업체에서 채택하고 있으며, 알루미늄 재질의 브래킷과 기타 약간의 금가로보에 비해 무게가 가벼운 편인데, 알루미늄의 밀도가 낮아 현재 국내에서 가장 얇은 주조 두께가 12mm로 일반적으로 큰 출력에서 흔히 볼 수 있으며 대폭면 레이저 커터가 올라와 레이저 헤드의 운행 속도와 고속 운행 시의 안정성;

● 알루미늄 패널 용접 가로보.합리적인 단면과 강도를 얻을 수 있지만 용접 변형이 크고 제조 주기가 길며 단품, 작은 용도로만 사용양산의 경우;

● 레이저 커터가 알루미늄형재 가로대를 압출하는 것을 항공공업 압출 알루미늄형재라고도 합니다.그 가로보에는 새로운 구조를 채택하여 알루미늄 재질로 짰다압출된 레이저 커터 가로보로는 종래의 가로보의 생산과 응용에 있어서의 재료역학적 성능의 저하, 주조 결함의 수, 용접 변형의 크기, 제조 주기의 길이, 단품·소 양산 등 일련의 사용을 해결하였다.문제


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항공공업 압착 알루미늄형재 가로보의


● 항공공업에서 알루미늄 형재를 압출하여 압출 성형 및 담금질 시효 공정을 거친 후 정교하게 가공하여 가로보의 전반적인 강성 및 표면 품질을 매우 우수하게 하고, 우수한 근성 및 연화성을 가지고 있습니다.

● 유한원 분석 최적화된 가로보 구조는 알루미늄 합금의 금속 특성, 내식성, 경량화, 고강성에 기초하여 레이저 가공 시의 고속 운동을 보장함과 동시에 완벽한 동적 성능으로 정미성을 충족하고도의 경우 각 도형의 고속 절단이 가능합니다.

● 항공공업 알루미늄형재 가로보가 설비의 효율적인 동적 성능을 가능하게 하여 가공효율을 크게 향상시키는 동시에 가공품질을 보장한다.

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제2세대 주알루미늄 가로보


● 정도가 높다

인공시효, 고융처리 및 정가공을 거친 후 가로보에는 양호한 정체성, 강성, 근성과 연성이 있다.

● 속도가 빠르다

알루미늄 합금은 무게가 가볍고 강성이 강한 금속 특성을 가지고 있어 가공 과정에서의 고속 운동에 유리하며, 고유연성은 높은 정확도의 기초에서 유리합니다.위에서는 여러 가지 도형에 대해 고속 절단을 실시합니다.

● 효율성 높음

무게가 가벼운 가로대는 장비의 빠른 운행을 보장하고 가공 효율을 높이는 동시에 가공 품질을 보장합니다.

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위의 알루미늄 가로보의 장점을 볼 수 있듯이, 알루미늄 가로보의 경우 레이저 절단기의 고속 운행뿐만 아니라 절단의 정확도와 효율도 보장됩니다.레이저 커터의 사용연한과 정확도를 보장하려면 알루미늄 빔이 좋은 선택임에 틀림없다.게다가 같은 연한을 사용한 후에 알루미늄 가로보 에너지가절단의 정밀도를 충분히 보장하다.


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