화이버 레이저커팅기는 커팅중 산생하는 글리치를 어껗게 갑소하는지

08, 2020

by Oree Laser

글리치는 화이버 레이저커팅기의 커팅과정중 산생하는 보편현상중 하나입니다.레이저 커팅가공중 물체표면에 가끔각종 날카로운 코너나 버등 불규칙적인 부분이바로 글리치입니다  글리치는 가공치수의정밀도 형위정밀도와 표면거친정도에 직접적인 영향을 미침니다


화이버 레이저커팅기 가공 판금에  거스러미가 나타나는 주요 원인

섬유 레이저 절단기가 가공물을 가공 할 때, 가공물의 표면을 조사하는 레이저 빔에 의해 생성 된 높은 에너지는 가공의 표면을 빠르게 기화 및 증발시켜 절단의 목적을 달성한다. 버는 일반적으로 두 가지 주요 원인이 있습니다 : 첫째, 보조 가스가 워크 피스의 조사 된 표면이 기화 될 때 워크 피스 표면의 슬래그를 분출하고 보조 가스를 사용하지 않으면 슬래그는 냉각 후 절삭 표면에 버를 형성합니다. . 두 번째는 장비 자체, 매개 변수 설정 요소 및 일일 사용 기술입니다. 따라서 고객이 새로운 파이버 레이저 절단기를 구입 한 후에는 사용하기 전에 전문 교육을 받아야합니다.


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1. 섬유 레이저 절단기 절단에산생한 버를 해결하는 방법

(1) 서보기체를 사용하여 절단

기체의 순도가 높아야 합니다 .제일좋기로는 실린더를 사용하지 않는것입니다.왜냐하면  두번의 첨가를 거치면  순도가 나빠질뿐만아니라 기체도 낭비됩니다.예를들면 스틴을 커팅할경우  서보기체로 질소를 사용하는것을 추천합니다.질소는 난연성 가스로서 레이저 가공 과정에서 질소는 레이저 절단의 폭발을 방지 할뿐만 아니라 가열 된 끝 표면이 즉시 산화되지 않으며 절단 끝 표면이 더 매끄럽고 밝아집니다. 보조 가스는 12-15kg의 압력으로 조정해야합니다.이 압력 하의 질소는 연소를 완전히 막을 수 없으며 폐기물을 빠르게 날려 버를 제거 할 수 있습니다.

(2) 금속 레이저 절단기의 매개 변수정상이 될 때까지 전문 운영자를 찾으십시오. 그러면 파이버 레이저 절단기의 절단 작업을 성공적으로 완료 할 수 있습니다.

파이버 레이저 커팅 머신의 일부 매개 변수 설정 요소는 슬래그의 모양에도 영향을 미쳐 파이버 레이저 커팅 머신의 버를 초래하므로 커팅 매개 변수가 가장 잘 조정되어야합니다. 장비 + 가스 + 매개 변수는 최고로 조정되어 절단 된 가공물에 버가 없어 섬유 레이저 절단기의 절단 품질이 향상됩니다.


2.레이저 절단기의 작동 원리에 따라 버의 원인과 해결책을 분석합니다.

(1)빔의 초점의 상하 위치가 어긋난다.

해결책 : 초점 위치를 조정하고 생성 된 오프셋 위치에 따라 조정하십시오.

(2)기계의 출력 전력이 충분하지 않습니다.

해결책 : 레이저 절단기가 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 비정상적인 경우 적절한 수리 및 유지 보수가 필요합니다. 정상이면 출력값이 올바른지 확인하십시오.

(3)파이버 레이저 절단기의 와이어 절단 속도가 너무 느립니다.

해결 방법 : 와이어 절단 속도를 제 시간에 맞춰 조정하고 늘리십시오.

(4)파이버 레이저 절단기의 보조 가스 순도가 충분하지 않습니다.

해결책 : 보조 가스의 순도를 향상시키는 방법을 설명하십시오.

(5)파이버 레이저 절단기의 레이저 빔의 추가 지점이 이동되었습니다.

해결책 : 초점을 디버그하고 시간을 조정하십시오.

(6)파이버 레이저 절단기 작동 시간이 길어 불안정합니다

해결책: 기기를 끄고 다시 시작한 후 기기를 그대로 두십시오.


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