화이버 레이저 커터에 적합한 레이저를 선택하는 방법은 무엇입니까?

07, 2019

by oreelaser

화이버 레이저는 화이버 레이저 커터의 핵심 구성 요소이며 레이저 커팅 머신의 커팅 성능에 큰 영향을 미칩니다. 레이저 커팅 머신을 선택할 때 파이버 레이저를 고려해야하는 모듈 통합 방법은 무엇입니까?



화이버 레이저의 모듈 구성은 단일 모드와 다중 모드로 구분됩니다. 절단 응용 프로그램에서 초점이 커팅 품질에 큰 영향을줍니다. 싱글 모드 레이저의 코어는 비교적 얇으며 빔 품질은 멀티 모드보다 좋습니다. 그것의 에너지 분포는 가우시안 (Gaussian)이며 에너지 밀도가 가장 높으며 3 차원지도는 날카로운 산봉우리입니다.

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다중 모드 레이저의 코어는 단일 모드보다 거칠다. 에너지 분포는 단일 모드의 에너지 분포보다 작습니다. 3 차원 이미지는 단일 모드 스폿의 평균입니다. 3 차원 이미지는 거꾸로 된 컵입니다. 에지의 가파른 측면에서 볼 때, 다중 모드는 단일 모드보다 훨씬 험합니다.


싱글 모드 레이저의 1mm 박판 절단 속도는 멀티 모드 레이저보다 20 % 높습니다. 시각 효과는 비슷합니다. 그러나 2mm에서 시작하여 속도 이점이 점차 감소합니다. 3mm부터는 고출력 멀티 모드 레이저의 속도와 효과가 매우 분명합니다. 아래 그림과 같이:

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따라서 단일 모드의 장점은 박판에 적합하며 다중 모드의 장점은 두꺼운 판입니다. 따라서 단일 모드와 다중 모드는 서로 비교되지 않습니다. 그들은 모두 파이버 레이저의 구성입니다. 그것은 마치 자동차와 같습니다. 자동차는 고속도로에 적합하며 스포츠카는 산에 적합합니다. 그러나 차는 산을 달릴 수도 있고, 스포츠카는 도로를 달릴 수도 있습니다. 따라서 다중 모드 또는 단일 모드 광섬유 레이저의 선택은 실제 최종 사용자 프로세싱 요구에 따라 달라집니다.


단일 모드 및 다중 모드, 선택 방법?


파워 레벨의 관점에서 볼 때, 1000W 이하의 레이저는 주로 저에너지에 기인하고, 주 처리 재료의 두께는 박판쪽으로 편향된다.


따라서 1KW 이내의 단일 모드 구성은 실제 시장 상황과 일치하며 1KW 이상의 출력을 갖는 레이저는 가늘고 두껍아야합니다. 전체 가공 산업의 관점에서 가공 품질의 향상은 까다로운 요구 사항이며 손상 될 수 없습니다. 따라서 많은 고출력 레이저는 단일 모드를 고려하지 않으며 처리 품질이 첫 번째가되어야합니다.


동시에 단일 모드 코어는 일반적으로 얇아서 동일한 파워 레이저가 전송되고 단일 모드 코어는 더 큰 광 에너지 부하를 가지며 이는 재료 테스트입니다. 동시에, 고 반사 재료를 절단 할 때 고강도 반사광과 방출 된 레이저가 중첩됩니다. 섬유 재료의 허용 오차가 충분하지 않으면 "코어 굽기"가 매우 쉬우 며 핵심 재료의 수명에 대한 도전이기도합니다. 따라서 많은 레이저 제조업체는 여전히 고출력 광섬유 레이저 구성에서 다중 모드 구성을 사용합니다.


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