파이프 레이저 커팅 머신을 선택하는 방법

07, 2019

by Ada.liu

파이프 절단에는 파이프 블랭크 절단, 파이프 벽 절단, 홈 가공 및 파이프 구조의 끝에 다양한 교차 선 형상 가공이 포함됩니다. 일반적으로 냉간 가공 방법, 열간 가공 방법 및 연삭 휠 절단이 사용됩니다. 작은 배치의 경우 선삭, 밀링, 원형 톱 절단 또는 연삭 휠 절단과 같은 냉간 가공 방법을 채택하는 것이 가장 우선적 인 선택입니다. 주요 문제는 낮은 생산 효율성과 심각한 환경 오염입니다. 고급 가공 공구로서, 레이저 커팅 머신은 점차 튜브 커팅 시장에 진입하고 있습니다.

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그렇다면 올바른 파이프 절단 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?

먼저 위에서 언급 한 세 가지 일반적인 절단 방법을 살펴 보겠습니다.



I.Cold 가공 방법

파이프 절단 감기 처리 방법은 주로 포함 : 기계 절단, 와이어 절단, 물 절단, 전단 보드 절단, 펀칭 가공, 드릴링 가공 등 톱질, 성형 품질은 일반적으로 높지만 효율성이 낮고, 일반적으로 요구를 충족시킬 수 없습니다 대량 생산.



II. 고온 작동 방법

파이프 절단 열처리 방법은 주로 다음을 포함합니다 : 바람 절단, 플라즈마 절단 및 레이저 절단. 이 세 가지 방법은 튜브 절단 부분을 가열하여 절단하는 방법입니다. 풍력 절단은 일반적으로 작은 수동 절단에 사용됩니다. 플라즈마 절단 속도는 빠르고 효율적이지만 절단 품질은 레이저만큼 좋지 않습니다. 그러나 전체 기계를 구입하고 사용하는 데 드는 비용은 레이저의 비용보다 훨씬 적습니다.



III. 그라인딩 휠 절단

이것은

열간 가공 방법 및 냉간 가공 방법. 절삭 공정은 연삭 휠의 고속 회전으로 수행되며 절삭 공정은 물로 냉각 될 수없는 열을 발생시킵니다. 가공 된 튜브에는 큰 버가 있으며 평면은 평평하지 않으므로 일반적으로 후속 처리가 필요합니다. 요구 조건이 높은 절삭 노즐에는 적용 할 수 없습니다.



그렇다면 많은 파이프 절단 방법을 묻습니다, 왜 레이저 절단을 선택, 제발 날 따라와.

다른 두 절삭 방법으로는 접근 할 수 없다는 세 가지 이점이 있습니다.



I. 유연성

파이프 레이저 커터는 어떻게 유연해질 수 있습니까? 거의 당신이 원하는 것을 실현할 수 있습니다. 그것은 스테인레스 스틸 파이프에 프로그램 된 모든 모양을자를 수 있으며, 레이저는 어떤 방향으로도 완벽하게 절단 될 수 있습니다. 컴퓨터 프로그래밍을 통해 처리 할 모양을 유연하고 신속하게 변경할 수 있습니다. 레이저 튜브 절단기의 높은 유연성은 점점 더 많은 개별 가공에 대한 강력한 기술 지원을 제공하여 사용되는 금형의 수를 줄입니다.

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II.Accuracy

화염 절단, 플라즈마 절단, 수 절단, 레이저 절단 금속 시트와 같은 기존의 가공 장비와 비교하면 훨씬 정확하고 절단이 매끄럽고 깨끗하며 버가없고 재료 손실이 매우 적습니다. 동시에, 위에서 언급 한 바와 같이, 다른 재료가 가공 될 때, 공정 중에 약간의 텔레스코픽 변형이있을 것이며, 레이저 튜브 커터는 이러한 변형에 따라 유연하게 조정될 수 있으며, 이는 많은 종래의 공정에 의해 달성되지 않는다.


III. 고효율

높은 절삭 효율로 대량 생산이 가능합니다. 레이저 절단의 모든 작업은 연속 작업과 동일한 장치로 통합되어 물류 시간을 대폭 단축 할 수 있습니다. 표준 파이프 길이는 6 미터입니다. 기존의 가공 방법은 매우 부피가 큰 클램핑을 필요로하지만 레이저 가공으로 몇 미터의 파이프 클램핑 위치를 쉽게 완료 할 수 있으므로 배치 처리가 가능합니다.


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파이프 레이저 절단이란 무엇입니까?

레이저 커팅에 의해 생성 된 고출력 밀도 에너지를 적용하여 레이저 커팅을 수행합니다. 컴퓨터 제어 하에서, 레이저는 펄스에 의해 방전되고, 제어 된 반복 된 고주파 펄스 레이저를 출력하여 특정 주파수 및 펄스 폭 빔을 형성한다. 펄스 레이저 빔은 광 경로를 통해 투과 및 반사되고 포커싱 렌즈 그룹에 의해 포커싱된다. 물체의 표면에는 미묘하고 고 에너지 밀도의 스폿이 형성되고, 초점 스폿은 처리 될 표면 근처에 위치하며, 처리되는 물질은 순간 고온에서 용융되거나 기화된다.


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고 에너지 레이저 펄스는 순간적으로 물체의 표면에 작은 구멍을 뿌린다. 컴퓨터의 제어하에, 튜브 레이저 가공기의 커팅 헤드와 가공 될 재료는 사전 드로잉 된 패턴에 따라 서로에 대해 연속적으로 이동되어, 대상물은 원하는 형상으로 가공된다.



현재 중국의 스테인리스 파이프 생산 및 소비가 급속히 증가함에 따라 레이저 절단 장비가 중국에서 빠르게 확산되고 있습니다. 국내외의 레이저 커팅 기술은 매우 성숙했지만, 고객이 구매하는 커팅 머신 장비가 매우 발전하더라도 여전히 생산 과정에서 작업 효율이 낮다고 불평하고 있습니다. 신중한 토론 후에, 회사가 기계를 구매할 때 자신의 필요를 고려하지 않았기 때문에 그 이유 중 상당 부분이 있습니다. 절삭 기계를 구매하기 전에 고려해야 할 요소는 무엇입니까? 오늘 저는 두 가지 각도에서 적합한 튜브 레이저 절단 장비를 선택하는 방법에 대해 이야기 할 것입니다.


I. 고객 수요

일부 고객이 파이프 지름을 25-150mm에서 자르면 두께는 2.0-4.0mm이고 절단 길이 또한 길거나 짧기 때문에 절단 기계에서 실현되기를 원합니다. 자동 절삭 장비가 출현하기 전에 반자동 파이프 절삭기를 선택하는 것이 일반적입니다. 절삭 길이가 1.5 미터를 넘으면 전통적인 자동 파이프 절삭기가 여러 번 급수해야하기 때문에 효율성면에서 이점이 없습니다. 그러나, 사용 공정 중에, 반자동 파이프 절단기가 원하는 정밀성 및 효율을 달성 할 수 없다는 것이 밝혀졌다. 그것은 각 파이프 절단 기업에 고정밀, 노동 절약 및 비용 효율적인 절삭 기계 장비를 얻기위한 새로운 선택입니다.


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II. 파이프 레이저 커터 제작

1. 브랜드

브랜드는 회사의 포괄적 인 구현입니다. 서로 다른 브랜드의 제품에는 서로 다른 기술과 품질이 있습니다. 품질 문제가 발생하면 파이버 레이저 커팅 머신의 정상적인 작동에 영향을 미칠뿐만 아니라 파이버 레이저 커팅 머신의 서비스 수명도 단축됩니다. 파이버 레이저 절단기를 선택할 때는 먼저 브랜드 검사에주의를 기울여야합니다. 시장에는 많은 유형이 있기 때문에 기업의 자격은 완전히 다릅니다. 우리가 선택하고자하는 브랜드는 먼저 생산 자격을 가져야하며 제품의 품질을 보장해야합니다. 더 많은 것은 인 무엇, 관 레이저 절단 기계의 제조자는 전문가이어야한다. 이 회사의 첨단 기술 덕분에 생산 된 제품은 서비스 수명 및 성능면에서 소규모 브랜드보다 우수합니다. 둘째, 큰 브랜드의 파이프 파이버 레이저 절단기의 신용 등급은 상대적으로 높습니다. 사용 과정에서 문제가 발생하면 사용자는 훌륭한 애프터 서비스를 즐길 수 있습니다.


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2. 코어 구성 요소

파이프 레이저 커팅 머신을 구매하기로 결정한 경우 구매 과정 중에 많은 세부 정보가 있습니다. 섬유 레이저 절단기의 경우 레이저 발생기, 전송 구성 요소 및 광학 구성 요소는 섬유 레이저 절단기의 품질과 관련된 가장 중요한 요소입니다.

수입 및 국내의 두 가지 유형의 레이저 발생기가 있습니다. 수입 가격은 상대적으로 높지만 안정성은 양호하지만 국내 레이저 발전기 가격은 낮지 만 기술은 상대적으로 성숙하다. 변속기 부품에는 나사, 가이드 레일 및 랙 및 피니언, 나사가 있습니다. 가이드 레일의 정확도가 높고 랙 및 피니언의 베어링 용량이 큽니다. 따라서 우리는 작은 파워 파이버 레이저 절단기가 좋은 리드 스크류와 가이드 레일보다 더 좋음을 제안합니다. 파이버 레이저 커팅 머신을 구매할 때 제품 구성이 장비의 구성과 동일해야합니다. 그것이 "양 머리를 교수형에 처하는 개고기"로 판매하는 경우 섬유 레이저 절단기의 전체 수명에 크게 영향을 미칩니다.


3.After 판매 서비스

파이프 파이버 레이저 절단기는 내구성이 강한 제품이며, 일반적인 서비스 수명은 12-15 년입니다. 보증 기간이 충분하지 않으면 보증 기간 이후의 유지 보수 문제가 사용자를 괴롭히는 큰 문제가됩니다. 강력한 애프터 세일즈 보장을 제공하기 위해 광섬유 레이저 커팅 머신은 2 년 품질 보증 및 평생 유지 보수를 제공합니다. 따라서 사용자는 평판이 좋고 보증 기간이 긴 빅 브랜드를 구입하십시오.


PREVIOUS 6 포인트는 2018 년 섬유 레이저 절단기를 선택하는 것입니다.
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