파이버 레이저 커팅 금속 재료에 대한 일반적인 문제와 해결책

07, 2019

by OREELASER

레이저 커팅은 원하는 공작물을 얻기 위해 재료를 자르기 위해 레이저 에너지를 사용합니다. 예를 들면, 스테인리스 강, 탄소강 등의 경우에는, 조사 된 재료가 급속히 용융, 기화, 절제 또는 연소 점에 도달하고, 용융 된 재료가 빔과 동축의 고속 기류에 의해 불어 넣어 져서 피 가공물 .




절삭 공정 중에 레이저 절삭 공정 매개 변수를 엄격하게 제어하면 절삭 품질을 유지할 수 있습니다. 재료 절단 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 공정 변수는 절삭 속도, 레이저 출력, 초점 위치, 보조 가스 압력, 노즐 높이 및 노즐 직경입니다. 스테인레스 스틸과 카본 스틸을 절단하기위한 특정 문제와 디버깅 방법은 다음과 같습니다.




탄소강 용 섬유 레이저 절단




섬유 레이저 컷 스테인레스 스틸은 물방울을 생성하는 작은 일반 버입니다.


그 이유는 섬유 레이저 절단시 약간의 규칙적인 버가 발생한다는 조건과 해결책입니다.


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1. 초점이 너무 낮 으면 초점을 맞추어야합니다.


2. 이송 속도가 너무 높으면 속도를 늦춰야합니다.


3. 힘이 충분하지 않으면 우리는 힘을 증가시켜야합니다.




절삭 날의 한면에만 불규칙한 길이의 불규칙한 길이가 긴 조건과 해결책.

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1. 노즐이 잘못 정렬 된 경우 노즐을 센터링해야합니다.


2. 초점이 너무 높으면 초점을 줄여야합니다.


3. 공기 압력이 너무 낮 으면 공기 압력을 높여야합니다.


4. 속도가 너무 낮 으면 절단 속도가 빨라집니다.


5. 노즐 직경이 너무 작거나 노즐 구멍이 둥글지 않은 경우, 더 큰 직경의 노즐로 노즐 구멍 상태를 점검해야합니다.




그 이유와 해결 방법은 양면에 불규칙한 버 (burr)가 길고 절단면의 변색이있는 것을 조건으로합니다.

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1. 이송 속도가 너무 느리면 속도를 올려야합니다.


2. 초점이 너무 높으면 초점을 줄여야합니다.


3. 공기 압력이 너무 낮 으면 공기 압력을 높여야합니다.


4. 노즐이 너무 작 으면 더 큰 노즐을 교체해야합니다.




기계 위에서 재료를 절단하는 조건과 이유.

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1. 초점이 너무 느리다면 초점을 맞추어야합니다.


2. 힘이 너무 작 으면 힘을 기르십시오.


3. 이송 속도가 너무 크면 속도를 줄여야합니다.


참고 : 위의 상황이 발생하면 슬래그가 집속 미러 위로 튀지 않도록 즉시 일시 중지를 누르십시오.




최첨단 색이 yel 인 조건에 대한 이유와 해결책

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. 질소 농도가 순수하지 않다면 질소 순도를 확인해야합니다.


2. 산소 또는 공기가 기관 내에있는 경우 산소 솔레노이드 밸브 또는 공기 솔레노이드 밸브가 단단하지 않은지 확인해야합니다.


참고 : 알루미늄 합금과 황동의 레이저 절단 원리는 스테인리스 강과 동일하며 절단으로 인한 문제는 유사합니다. 차이점은 알루미늄 합금과 황동의 높은 상호성으로 인해 다른 매개 변수는 적절한 속도가 절단 속도를 줄이고 회선 속도를 도입하는 한 스테인레스 스틸과 유사하다는 것입니다. 황동을 3mm 이상으로 절단 할 때는 보조 가스로 산소를 사용하는 것이 좋습니다.




탄소강 용 섬유 레이저 절단


풀 라인의 밑면이 큰 오프셋을 갖고 절단면의 바닥이 넓어야한다는 조건과 해결책이 있습니다.

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1. 이송 속도가 너무 높으면 속도를 늦춰야합니다.


2. 힘이 너무 작 으면 힘을 기르십시오.


3. 공기 압력이 너무 낮 으면 공기 압력을 높여야합니다.


초점이 너무 높으면 초점을 줄여야합니다.




바닥 표면의 거스러미가 슬래그, 드립 및 제거하기 쉬운 것과 유사한 조건 및 해결책.


1. 이송 속도가 너무 높으면 속도를 늦춰야합니다.


2. 공기 압력이 너무 낮 으면 공기 압력을 높여야합니다.


3. 초점이 너무 높으면 초점을 줄여야합니다.




밑면의 금속 버가 제거하기 어려운 조건과 해결책.

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1. 이송 속도가 너무 높으면 속도를 늦춰야합니다.


2. 공기 압력이 너무 낮 으면 공기 압력을 높여야합니다.


3. 초점이 너무 높으면 초점을 줄여야합니다.




시트 절단의 한쪽면에있는 거친 부분 만있는 조건에 대한 이유와 해결책

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1. 노즐 정렬이 올바르지 않으면 노즐을 중앙에 위치시켜야합니다.


2. 회선 속도를 너무 빨리 도입하거나 잘못된 방식으로 도입하는 경우, 회선 속도를 줄이거 나 도입 모드를 변경해야합니다.




절삭면이 정확하지 않은 경우의 이유와 해결책.

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1. 공기 압력이 너무 높으면 공기 압력을 줄여야합니다.


2. 초점이 너무 높으면 초점을 줄여야합니다.


3. 노즐의 직경이 너무 크면 적절한 것을 설치해야합니다.




절단 표면이 매우 거친 조건과 해결 방법.

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1.초점이 너무 높으면 초점을 줄여야합니다.


2. 공기 압력이 너무 높으면 공기 압력을 줄여야합니다.


3. 이송 속도가 너무 느리면 속도를 높여야합니다.


  참고 : 구조용 강재의 절단 원리는 탄소강과 동일합니다. 따라서, 탄소강을 기준으로 레이저 절삭 공정을 디버그 할 수 있으며, 상기 탄소강 방법을 참조하여 문제를 해결할 수도있다.


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