자동차 산업에서의 3 가지 레이저 공정의 적용

07, 2019

by Oreelaser

1980 년대 초반부터 자동차 산업은 레이저 소스의 품질과 신뢰성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있기 때문에 고출력 레이저 산업의 주요 동력 중 하나였습니다. 전통적인 제조 기술과 비교하여 레이저 기술은 절단, 용접 및 마킹 영역에서 더 많은 이점을 가져올 수 있습니다. 레이저 기술은 기존 기술보다 유연하고 자동화가 쉽기 때문에 전체 산업의 핵심 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.




처음에는 레이저가 자동차의 자동 변속기 부품과 같은 간단한 원통형 부품 용접에만 사용되었습니다. 요즘, 레이저는 일반적으로 차량 구조를 처리하는 프로세스에 사용됩니다. 예를 들어, 지붕 용접, 도어 용접, 수력 성형 부품의 3 차원 절단, 도어 스프링 어닐링, 계기판 용접, 마킹 등. 경량 차량의 개발로 새로운 재료, 새로운 구조 및 새로운 공정이 끊임없이 등장하고 있습니다. 자동차의 안전 성능이 지속적으로 향상됩니다. 그렇다면 자동차에 적용되는 레이저 기술은 무엇입니까?




1. 레이저 용접


높은 용접 속도, 안정된 용접 품질, 높은 용접 정밀도, 재료의 작은 열 변형 등의 이점을위한 레이저 기술 용접의 채택. 게다가 현대 산업 생산에 광범위하게 사용되는 고급 용접 방법 인 우수한 자동화 운영 시스템에 통합하기가 쉽고 탁월한 명성을 얻고 있습니다. 레이저 용접은 자동차 바디의 용접, 파이프 용접, 자동차 배터리의 용접 및 계기판의 플라스틱 용접과 같이 자동차에 널리 사용되어왔다. 레이저는 용접 강도와 용접 정밀도 및 속도 측면에서 고유 한 이점을 가지고 있습니다.




2. 레이저 커팅


레이저 커팅은 가장 자주 사용되는 레이저 어플리케이션 중 하나입니다. 파이버 레이저와 CO2 레이저는 표준화 된 2D 및 3D 절단 시스템과 결합하여 탄소강, 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 기타 금속을 절단 할 수 있습니다. 자동차의 다른 부품을 가공 할 때 자동차 제조업체는 높은 절삭 날 품질, 낮은 열 입력 및 빠른 가공 속도와 같은 레이저 절단의 장점을 이용합니다. 에어백 패브릭 및 자동차 내장재에 사용되는 복합 재료와 같이 레이저로 절단 할 수있는 다양한 금속을 비롯한 자동차 부품 및 소재. 유연한 가공 도구로서 레이저는 로봇 및 기타 자동화 장치에 쉽게 통합 될 수 있으며 다양한 자동화 구성품 및 재료를 절단하기위한 솔루션을 제공합니다.




3. 레이저 표면 처리


레이저 절단 및 레이저 용접과 같은 기존의 공정 외에도 레이저 경화, 레이저 디 레이어링, 표면 활성화 및 레이저 표면 처리와 같은 다양한 표면 처리 응용 분야에 레이저를 사용할 수 있습니다. 레이저 표면 처리 공정에서 가장 잘 알려진 것은 레이저 클래딩입니다. 금속 와이어 또는 분말과 같은 기본 재료는 레이저 방사로 용융되어 야금 결합을 달성 할 수 있습니다. 모재의 금속의 희석 비율은 5 % 미만이다. . 자동차 가공 산업은 일반적으로 마모 및 부식뿐만 아니라 고온 및 내식성 (액체)을 방지하기 위해 공작물의 보호 필름으로 사용할 수있는 레이저 표면 처리 용 분말을 사용합니다. 자동차 산업에서 최소 왜곡 율과 공작물의 높은 유연성은 두 가지 중요한 기준입니다. 열적 마이크로 크래킹 및 다공성은 열 입력 감소 및 첨가물의 사용으로 인해 피할 수 있습니다. 필러 와이어를 사용한 레이저 표면 처리는 공작물을 보수하고, 재료의 내마모성을 개선하고, 작은 설계 개선을 달성하고, 제조 결함을 수정하는 데 사용할 수 있습니다.


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