레이저 커팅 시스템의 9 가지 절단 품질 평가 기준

07, 2019

by OREELASER

1. 거친면


레이저 커팅 섹션은 커팅 표면의 거칠기를 결정하는 깊이를 갖는 수직 그레인을 형성합니다. 일반적으로 말하면, 곡물이 얕아지면 커팅 섹션이 더 부드럽습니다. 거칠기는 가장자리의 모양에 영향을 줄뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을줍니다. 대부분의 경우 거칠기를 가능한 한 줄여야하므로 곡물이 가벼울수록 절단 품질이 높아집니다.

2. 재료 증착


 레이저 커텃는 천공이 녹기 시작하기 전에 작업 물 표면에 특수 오일 함유 액체를 치게됩니다. 절단 과정에서 고객은 가스화 및 다양한 재료로 인해 바람으로 절단 물을 날려 보내지는 않지만 상향 또는 하향 배출은 또한 표면에 퇴적물을 형성합니다.


3. 감압 및 부식


함몰 부식은 절삭 날 표면에 악영향을 미치므로 외관에 영향을줍니다. 그들은 일반적으로 피해야 할 절단 오류에 나타납니다.




4. 글리치


Burr의 제거는 여분의 작업이 필요하기 때문에 Burr의 형성을위한 레이저 절단의 품질을 결정하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 Burr의 심각성과 Burrs의 양은 절단 품질을 직접 결정할 수 있습니다.




5.Heat 영향을받는 영역


레이저 절단에서, 슬릿 근처의 영역이 가열된다. 동시에 금속의 구조가 바뀝니다. 예를 들어, 일부 금속 경화. 열 영향 지역은 내부 구조가 변경되는 영역의 깊이를 나타냅니다.




6. 다양성


판금 두께가 10mm를 초과하면 절삭 날의 직각도가 매우 중요합니다. 초점에서 멀어지면 레이저 광선이 발산되며 초점의 위치에 따라 절단면이 상단 또는 하단을 향해 넓어집니다. 절삭 날은 수직선에서 수 백분의 1 밀리미터이고 가장자리가 수직 일수록 절단 품질이 높습니다.




7. 정보


절단으로 인해 부품이 예열 될 경우 변형됩니다. 이것은 윤곽과 탭이 일반적으로 수십 밀리미터 너비에 불과하기 때문에 미세 가공에서 특히 중요합니다. 레이저 파워를 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 구성 요소 가열을 줄이고 왜곡을 피할 수 있습니다.




8. 커팅 폭


슬릿의 폭은 일반적으로 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다. 절삭 너비는 부품 내부에 특히 정밀한 프로파일이 형성 될 때만 중요한 영향을 미칩니다. 이것은 절단의 폭이 프로파일의 최소 자오선을 결정하기 때문입니다. 시트의 두께가 증가함에 따라 컷의 폭 또한 증가합니다. 따라서 슬릿의 폭에 관계없이 동일한 정밀도를 보장하기 위해 가공물은 레이저 절단기의 가공 영역에서 일정해야합니다.




9. 기어


슬래브를 고속으로 절단 할 때, 용융 금속은 수직 레이저 빔 아래의 슬릿에 나타나지 않고, 대신에 레이저 빔이 편향된 후에 방출된다. 결과적으로, 커브는 절삭 날에 형성되고, 라인은 이동하는 레이저 빔에 가깝게 따라 간다. 이 문제를 해결하기 위해 절삭 공정이 끝날 때 이송 속도가 낮아지고 텍스처가 크게 제거 될 수 있습니다.


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