레이저 용접 시 가스를 무엇으로 보호해야 합니까?옆으로 부는 것이 좋습니까, 아니면 동축으로 부는 것이 좋습니까?

10, 2019

by Oree Laser

레이저 용접에서 가스 보호 작용


레이저 용접에서 보호 가스는 용접 비드 성형, 용접 비드 품질, 용접 비드의 용심 및 용해로 등에 영향을 미치며, 보호 가스를 분다는 것은 보호 가스를 용접 비드에 유리하게 작용하지만 잘못 사용할 수도 있습니다.


레이저 용접에 대한 가스 보호의 적극적인 역할


● 보호 가스를 정확하게 불어 넣으면 용접봉 용융지가 산화를 감소시키고 산화를 피할 수 있습니다;

● 정확한 취입 보호 가스는 용접 과정에서 발생하는 비산을 효과적으로 줄여 보호 초점을 맞춘다거울의 역할;

● 보호가스를 정확히 취입하면 용접봉 용융지가 굳을 때 고르게 펴져 용접봉이 균일하게 된다.균형 잡힌 아름다움;

● 정확한 취입 보호 가스는 금속 증기 또는 플라즈마 구름의 레이저 차폐 작용을 효과적으로 감소시킬 수 있다·공품 표면에 도달하는 레이저의 에너지를 증대시킴으로써 레이저의 효율적인 이용률을 증대시킨다;

● 정확한 취입 보호 가스는 용접 가스 구멍을 효과적으로 줄일 수 있습니다.


가스 종류, 가스 유량, 취입 방식 선택만 정확하다면 충분히 바람직한 효과를 얻을 수 있습니다.그러나 부정확한 보호 가스 사용 방식은 용접에도 불리한 영향을 미칠 수 있습니다.


보호 가스의 부정확한 사용은 레이저 용접에 악영향을 미칩니다


● 부정확한 취입 보호 가스는 용접 틈새가 나빠질 수 있다;

● 잘못된 가스 종류를 선택하면 스폿 용접에 균열이 생길 수 있으며,스폿역학적 성능이 저하될 수도 있습니다;

● 잘못된 가스 취입 유량 선택으로 인해 용접봉 산화가 더 심해질 수 있음심각한 (흐름이 너무 크든 작든) 용접봉 용융지의 금속이 외력 간섭에 의해 심각하게 용접봉이 붕괴될 수도 있음함 또는 성형 불균일;

● 잘못된 가스 취입 방식을 선택하면 용접 비드가 보호되지 않음효과 또는 심지어 보호 효과가 거의 없거나 용접 봉합에 부정적인 영향을 미칩니다;

● 보호가스를 불어 넣는 것은 용접봉의 용융깊이에 영향을 미칠 수 있으며, 특히박판 용접을 수행하면 스폿 용접의 깊이가 줄어듭니다.



보호 가스의 종류


●질소 N2---스테인레스강의 용접 보호 가스로 사용 가능


N2는 전리 에너지가 적절하고, Ar보다 높고, He보다 낮으며, 레이저 작용 하에서 전리도가 보통이며, 플라즈마 구름의 형성을 비교적 잘 줄일 수 있어 레이저의 효율적인 활용도를 증대시킨다.질소는 일정 온도에서 알루미늄 합금, 탄소강과 화학적으로 반응할 수 있으며 질소를 발생시켜 용접봉의 바삭함을 높이고, 근성이 낮아져 용접봉 접합부의 역학적 성능에 큰 악영향을 줄 수 있으므로 질소가스 사용은 권장하지 않는다.


질소는 스테인리스와 화학적으로 반응해 발생하는 질소화물은 용접봉 이음매의 강도를 높여 용접봉의 역학적 성능이 향상될 수 있기 때문에 스테인리스강 용접 시 질소를 보호가스로 사용할 수 있다.


●아르곤가스 Ar----성능비가 높고 가장 일반적인 보호가스


Ar의 전리는 상대적으로 가장 낮으며 레이저 작용 하에서 전리도가 높고 플라즈마 구름의 형성을 제어하는 데 불리하며 레이저의 유효 활용도에 일정한 영향을 줄 수 있지만 Ar 활성이 매우 낮아 흔한 금속과 화학적으로 반응하지 않음


●헬륨He--가장 좋기도 하지만 가장 비싼 보호기


He는 전리능이 가장 높고 레이저 작용 하에서 전리도가 낮으며 플라즈마 구름 형성을 잘 제어할 수 있으며, 레이저는 금속에 잘 작용하고 He 활성이 매우 낮으며 기본적으로 금속과 화학적으로 반응하지 않아 좋은 용접봉합물이다.


보호 가스의 취입 방식


보호 가스의 취입 방식은 현재 주로 2가지가 있습니다: 하나는 측면 축 측취 보호 가스이며, 아래 그림과 같이.


01旁轴保护气体(韩).jpg


다른 하나는 동축 보호 가스로서, 다음과 같이 다음 그림에 나와 있습니다.


02同轴保护气体(韩).jpg


두 가지 취입 방식이 구체적으로 어떻게 선택되어야 하는지는 다방면에 걸쳐 종합적으로 고려되며 일반적으로는 보호 가스를 옆으로 부는 방식이 권장됩니다.


보호 가스 취입 방식 선택 원칙: 직선 스폿 용접은 옆 축으로, 평면 폐쇄 그래픽은 동축으로 좋다.


우선 분명한 것은 용접봉이 산화되는 것은 단지 속칭으로 이론적으로는 피용접재가 고온에서 산소, 질소, 헬륨 등과 화학적으로 반응한다는 것이다.


용접봉이 '산화'되는 것을 방지하는 것은 이러한 유해성분이 고온 상태의 용접봉 금속과 접촉하는 것을 감소시키거나 피하는 것으로, 이러한 고온상태는 녹는 용융지 금속이 녹을 때까지의 온도를 낮추는 것입니다.


예를 들어 티타늄 합금 용접의 경우 온도가 300°C 이상일 때 수소를 빠르게 흡입하고 450°C 이상일 때 산소를 빠르게 흡입할 수 있으며 600°C 이상일 경우 질소를 빠르게 흡입할 수 있으므로 티타늄 용접봉은 응고 온도는.


위의 묘사에서 알 수 있듯이, 취입되는 보호 가스는 용접봉 용융지뿐만 아니라 이미 용접된 방금 응고된 구역에 대한 보호가 필요하기 때문에 일반적으로 옆 축 측취 보호 가스를 사용하는데, 옆 축 측취 보호 가스가.


공정 애플리케이션의 경우 모든 제품이 옆축 측취 보호 가스를 사용할 수 있는 것은 아니며, 어떤 구체적인 제품에 대해서는 동축 보호 가스만 채택할 수 있으며, 구체적으로는 제품 구조 및 이음매 형식에서 맞춤형 선택이 필요합니다.


구체적인 보호 가스 취입 방식의 선택


●직선용접봉


03直线状焊缝(韩).jpg


그림과 같이 제품의 용접봉 모양은 직선형이고, 이음매 형식은 맞대기, 이음매 부착, 음각각 이음매 또는 적층 용접 헤드 모두 가능하며, 이 유형의 제품은 옆축측 취침으로 가스를 보호하는 것이 좋습니다.


평면 폐쇄 그래픽 스폿 용접


04平面封闭图形状焊缝-1(韩).jpg05平面封闭图形状焊缝-2(韩).jpg06平面封闭图形状焊缝-3(韩).jpg


그림과 같이 제품의 용접봉 모양은 평면 원주형, 평면 다변형, 평면 다단선형 등의 폐쇄형 도형이며, 이음매 형식은 맞대기, 搭음쇠, 적층용접두 등 동일하며, 이 유형은 동일합니다.


차폐 가스의 선택은 용접 생산의 품질, 효율성 및 비용에 영향을 미칩니다. 그러나, 용접 재료의 다양성으로 인해 용접 공정에서 용접 가스의 선택 또한 복잡하다. 용접 재료, 용접 방법, 용접 위치 및 필요한 용접 결과를 종합적으로 고려해야합니다. 더 나은 용접 결과를 위해 더 적합한 용접 가스를 선택하기 위해 용접 테스트를 사용할 수 있습니다.


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