레이저 레이저의 장점

07, 2018

by Site Editor

레이저 커팅은 도입 된 이후 다른 전통적인 커팅 형태와 비교하여 유리합니다. 연강, 스테인레스 스틸 및 알루미늄의 레이저 절단 공정은 매우 정확하고 탁월한 절단 품질을 제공하며 커프 또는 커브의 너비가 매우 작고 열 영향 구역이 작으며 절단이 매우 용이합니다. 자세한 모양과 작은 구멍이나 선. 레이저 커팅의 장점에 대해 자세히 알아보십시오.




가장자리 잘라 내기


레이저 절단으로 얻은 정밀도와 가장자리 품질은 절단 과정에서 레이저 빔이 마모되지 않으므로 기존의 절단 방법보다 훨씬 낫습니다. 레이저 빔을 매우 작은 절삭 공구로 볼 수 있습니다. 레이저는 훨씬 더 집중된 지점을 사용하기 때문에 판금에 들어가는 열이 적고 재료의 경로가 좁아집니다. 열 영향 구역이라고도합니다. 이를 통해 레이저는 더욱 정밀한 부품을 더 높은 공차로 그리고 더 깨끗한 에지로 절단 할 수 있습니다.




아니오 경고


레이저의 처리 속도가 높기 때문에 열 영향 지역이 작고 비접촉식 소재 가공으로 인해 레이저 절단시 발생하는 공작물 왜곡이나 뒤틀림이 최소화됩니다. 이 대가로 고품질의 판금 제품을 얻을 수 있습니다.




공구 비용 없음


레이저 커팅은 펀치 프레스 또는 전단이 하드 툴링을 필요로하지 않습니다. 공구 전환, 공구 보관 및 공구 선명 화 유지 보수가 필요없는 매우 "린 (lean)"제조 방법입니다. 하드 툴링이 필요 없기 때문에 레이저 기술을 통해 다른 절단 방법보다 유사하거나 빠른 속도로 자세한 모양을자를 수 있습니다.




재료 스크랩 세이빙


절단면의 양쪽에 재료가 필요한 절삭 공구로 인해 1/2 "또는 그 이상의 경계가 필요하므로 스크랩이 발생합니다. 레이저의 경우 부품이 공통 절단 선을 공유하는 경우 단일 절단으로 절단 할 수 있습니다 이 과정을 활용하면서 스크랩을 저장하는 몇 가지 다른 방법은 중첩, 리드 인 및 리드 아웃과 레이저 탭 처리 같은 절삭 기술입니다.




빠른 설정 시간


레이저 커팅과 관련된 하드 툴링이 없기 때문에 설치 시간이 크게 줄어 듭니다. 펀치 프레스에 대한 공구 전환 및 유지 보수는 시간과 같고 시간은 비용 증가와 동일합니다. 레이저 절단과 관련된 유일한 셋업 시간은 재료 및 기계 프로그래밍의 로딩이며 이는 효율적이고 비용 효율적입니다.




끝없는 커스텀


레이저 커팅의 아름다움은 끝없는 커스터마이징 기회입니다. 아주 크거나 작을지라도 매우 세부적인 모양과 구멍을 자르기위한 완벽한 프로세스입니다. 꿈을 꾸는다면 레이저 커터가 디자인을 실현할 수 있습니다.




변경 사항 실행 중


귀사의 제품이 발전함에 따라 디자인에 몇 가지 변화가 필요합니다. 레이저 커팅을 사용하면 부품 설계를 매우 쉽게 변경할 수 있습니다. 특정 모양을 커팅해야하거나 선을 더 좁게해야하는 경우 도구를 변경하지 않고도 프로그래밍에서 직접 변경할 수 있습니다.




Pls 당신이 문제가있는 경우 Oree 레이저 문의하십시오.


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