레이저 드릴링의 장점은 무엇입니까?

08, 2020

by Oree Laser

레이저 드릴링은 최초의 실제 레이저 가공 기술이며 레이저 가공의 주요 응용 분야 중 하나이기도합니다. 현대 산업과 과학 및 기술의 급속한 발전으로 인해 경도가 높고 융점이 높은 점점 더 많은 재료가 사용되며 전통적인 가공 방법은 더 이상 특정 공정 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 레이저 빔은 공간과 시간에 집중되어 있으며 초점을 맞추기 위해 렌즈를 사용하면 스폿 직경을 마이크로 미터로 줄일 수 있습니다. 이러한 높은 전력 밀도는 거의 모든 재료에서 레이저 드릴링에 사용될 수 있으며 기계적 드릴링, EDM 및 기타 기존 드릴링 방법과 같은 다른 방법과 비교할 때 다음과 같은 중요한 이점이 있습니다.


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1) 레이저 드릴링 속도가 빠르며 효율이 높으며 경제적 이점이 좋습니다.

레이저 드릴링은 재료에 순간적으로 작용하기 위해 고 에너지 레이저 빔을 사용하기 때문에 작업 시간은 단 몇 초에 불과하므로 레이저 드릴링 속도가 매우 빠릅니다. 프로그램 제어를위한 마이크로 프로세서를 통해 고효율 레이저 및 고정밀 공작 기계 및 제어 시스템과 협력하여 고효율 드릴링이 가능합니다.


2) 레이저 드릴링은 큰 종횡비를 얻을 수 있습니다

작은 구멍을 가공 할 때, 작은 구멍을 처리하는 데 어려움을 측정하기 위해 깊이 대 직경의 비율이 중요한 지표입니다. 레이저 빔으로 드릴링하는 경우 레이저 빔 매개 변수는 전기 스파크 드릴링 및 기계적 드릴링보다 직경 대 직경 비율이 더 큽니다.

 

3) 하드, 취성 및 연성 등 다양한 재료에 대해 레이저 드릴링을 수행 할 수 있습니다.

고 에너지 레이저 빔 드릴링은 재료의 경도, 강성, 강도 및 취성에 의해 제한되지 않으며 루비, 사파이어, 세라믹, 합성 다이아몬드 및 천연과 같이 일반적으로 가공이 어려운 금속 재료 및 비금속 재료에 적합합니다. 다이아몬드 등 가공하기 어려운 대부분의 재료는 절단 공정에서 큰 저항, 고온, 짧은 공구 수명, 열악한 표면 조도 및 경 사진 표면으로 인해 높은 강도, 높은 경도, 낮은 열 전도성, 쉬운 경화 및 강한 화학적 친화력을 갖습니다. 펀칭 및 기타 요인으로 인해 펀칭이 더 어려워집니다. 위의 문제는 레이저를 사용하여 가공하기 어려운 재료에 구멍을 뚫어 해결하면됩니다.


4) 레이저 드릴링시 공구 손실이 없습니다.

레이저 드릴링은 비접촉식 가공으로 기계 드릴링 중에 드릴 비트가 쉽게 파손되는 문제를 방지합니다.


5) 레이저 드릴링은 다수의 고밀도 그룹 홀 가공에 적합합니다.

레이저 드릴링 머신은 자동 제어 시스템 및 마이크로 컴퓨터와 협력하여 빛, 기계 및 전기의 통합을 실현할 수 있기 때문에 레이저 드릴링 프로세스는 오류없이 수천 번 반복 될 수 있습니다. 레이저 천공의 특성과 작은 조리개 및 큰 직경 대 직경 비율을 결합하여 프로그램 제어를 통해 작은 조리개, 많은 수 및 고밀도 그룹 오리피스 플레이트를 연속적이고 효율적으로 생산할 수 있습니다.


6) 레이저는 가공하기 어려운 재료의 경 사진 표면에 작은 구멍을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.

기계식 펀칭 및 전기 스파크 펀칭과 같은 접촉 펀칭의 경우 경 사진 표면에 구멍을 뚫기가 매우 어렵습니다. 경사면에서 작은 홀 가공의 주된 문제점은 드릴 비트가 드릴링하기 어렵다는 것입니다. 드릴 비트의 절삭 날은 경사면에서 단일 에지 절단이며 양쪽면의 힘이 고르지 않아 미끄러짐과 드릴링의 어려움을 유발하며 심지어 드릴 비트가 파손됩니다. 그러나 레이저는 가공하기 어려운 재료의 경사면에 작은 구멍을 가공 할 수 있습니다.


또한, 레이저 드릴링 공정이 공작물에 닿지 않기 때문에 가공 된 공작물이 깨끗하고 오염이 없습니다. 또한, 레이저 가공 시간이 짧고, 가공 된 재료에 의해 영향을받는 산화, 변형 및 열 영역이 작으며 특별한 보호가 필요하지 않습니다. 레이저는 고품질의 빠른 드릴링을위한 효과적인 도구임을 알 수 있습니다.


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