고품질의 스테인레스 스틸 후판 절단 방법

01, 2020

by Oree Laser

스테인레스 강판은 여러 분야에서 10 분 동안 사랑받는 소재로, 모든면에서 우수한 성능과 긴 서비스 수명을 자랑하며, 기계 제조, 건축 공학, 주방 용품 제조 및 레일에 널리 사용됩니다. 차량 및 기타 산업. 오늘날 대부분의 스테인레스 강판은 레이저 절단 방식이며 고품질의 스테인레스 강판을 절단하려면 특정 기술이 필요합니다.

 

두꺼운 후판 절단 및 디버깅 방법


노즐 선택:고객의 스테인리스 스틸 두께에 따라 노즐 크기를 결정하고 필요한 공기 압력을 조정하십시오

주파수 제어:섹션에 따라 기본 매개 변수를 입력하고 빈도를 늘리거나 줄입니다.

듀티 사이클:기본 파라미터를 입력하고 단면에 따라 듀티 사이클을 늘리거나 줄입니다.

초점 속도:섹션 효과 달성, 속도 증가, 가장 빠른 값 디버깅

매개 변수 결정:실제 생산에서 듀티 사이클은 임계 값보다 높으며 속도는 한계 값 90 %입니다


▲ 단면 레이어링은 주파수를 줄이거 나 포지티브 포커스를 적절하게 줄여야하며 섹션의 황변은 듀티 사이클을 줄여야합니다

▲ 주파수를 높이고 듀티 사이클을 늘리면 속도가 증가 할 수 있지만 단면 효과는 차이 레이어가되며 실제 조건에 따라 매개 변수를 조정하여 수요 균형을 맞출 수 있습니다.


노즐 선택


노즐의 직경은 컷에 들어가는 기류의 모양, 가스 확산 영역 및 기류의 속도를 결정하며, 이는 용융물의 제거 및 절단의 안정성에 영향을 미칩니다. 컷으로 들어가는 공기 흐름이 크고 속도가 빠르며 공기 흐름에서 공작물의 위치가 적절할수록 스프레이가 용융물을 제거 할 수있는 능력이 강해집니다. 스테인레스 스틸이 두꺼울수록 노즐 지름이 커지고 공기 압력 설정이 높아 지므로 압력과 유량이 동시에 충족되어야 일반 단면 효과를 줄일 수 있습니다.

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스테인레스 스틸이 두꺼울수록 노즐을 더 많이 사용해야하고 비례 밸브 설정이 커지고 유량이 클수록 더 많은 압력을 보장 할 수 있으며 일반 단면 효과를 줄일 수 있습니다. 동시에 절단 효과를 보장하고 노즐 손상을 방지합니다. 절단 공정 전에 노즐과 레이저 출력 빔이 동축인지 확인하기 위해 동축 테스트도 필요합니다.


테스트 방법 : 노즐 끝면에 스카치 테이프를 붙이고 펀칭 할 레이저 출력 전력을 조정하고, 스카치 테이프에 센터 홀과 센터 홀의 위치가 있는지 확인한 다음 레이저가 켜질 때까지 미러 캐비티 핸들의 조정 나사를 조정합니다. 스카치 테이프의 구멍은 노즐의 중심과 일치합니다.

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주파수 디버깅


스테인레스 스틸 후판 절단에 대한 주파수 변화의 영향 : 주파수가 500-200HZ에서 감소하고, 절단 섹션 효과가 미세 해지고 층이 점차 향상됩니다. 주파수가 100HZ로 설정되면 절단 할 수 없으며 청색광에 대항합니다. 주파수를 변경하여 최적의 주파수 범위를 찾으십시오. 최상의 절단 프로파일을 보장하려면 펄스 수를 단일 펄스의 에너지와 완벽하게 일치시켜야합니다.

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듀티 사이클 디버깅


듀티 사이클 변경이 스테인레스 스틸 후판 절단에 미치는 영향 : 듀티 사이클 53 %는 임계 값이며, 듀티 사이클을 계속 감소시키고, 비 표면이 아래쪽 표면에 나타나고, 듀티 사이클이 60 %로 증가하고, 단면이 거칠어지고 박리됩니다. 분명히, 절단면은 노란색입니다

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초점 선택


초점이 다르고 절단 할 수있는 두께, 재질 및 품질도 다르므로 재질과 두께를 다른 초점으로 조정해야합니다. 절단하기 전에 실제 영점을 측정 한 다음 절단 프로세스 매개 변수를 참조하여 가장 적합한 절단 초점을 더 빨리 결정하십시오.


질감

두께

절단 방법

초점

스테인레스

≤25mm

최대 전력 연속 경 절삭

-초점

>30mm

최대 피크 전력 펄스 절단

+초점

참고 : 위의 매개 변수 디버깅 방법은 특정 파워 레이저와 두께 판에 따라 특정 값을 결정해야합니다.


스테인레스 스틸 절단 Oree 10000w 레이저의 효과

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